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#Produkttrends
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So wählen Sie das richtige Behälterdesign für Ihren Lebensmittelverarbeitungsbetrieb
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Lebensmittelhersteller stehen vor einer Reihe von Optionen, wenn sie neue Prozessbehälter für ihren Betrieb in Betracht ziehen, da verschiedene Konstruktionsarten zum Kochen, Kühlen und Mischen ihrer Produkte verwendet werden können. Dieser Leitfaden hilft Ihnen dabei, das Behälterdesign auf die Eigenschaften Ihres Produkts und Ihres Betriebs abzustimmen, um die richtige Ausführung für Prozessqualität, Effizienz und Sicherheit zu finden
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Faktoren über Ihr Produkt, die sich auf Entscheidungen zur Behälterkonstruktion auswirken
Um die beste Behälterlösung für Ihren Betrieb zu finden, müssen mehrere Faktoren Ihres Produkts berücksichtigt werden. Dazu gehören:
Produktgewicht und Viskosität
Schwere und dickflüssige Produkte fließen ganz anders durch Ihren Behälter als leichtere und niedrigviskose Produkte. Entscheidungen über die Konfiguration des Behälters und die Art des Rührens haben Auswirkungen auf die Mischleistung, die einfache Entleerung und die Reinigung. Bei Anwendungen mit geschnittenem Gemüse, Obst oder anderen festen Zutaten können mehrere Gefäße mit kleinerem Fassungsvermögen die Produktintegrität besser gewährleisten als ein einzelnes Gefäß mit großem Fassungsvermögen, da sie die Zutaten nicht durch übermäßiges Gewicht zerdrücken oder beschädigen. Im Falle eines hochviskosen Produkts kann die Bodenform des Behälters so gestaltet werden, dass die Entleerung mit der entsprechenden Konfiguration und Rührung erleichtert wird.
Eigenschaften der Inhaltsstoffe
Die Eigenschaften der Zutaten Ihres Produkts beeinflussen die Wahl des Gefäßdesigns, da sie sich auf das Kochen und Mischen auswirken. Empfindliche Zutaten wie Tomaten oder Früchte oder solche, die während des Koch- und Mischvorgangs fest bleiben sollen, benötigen möglicherweise eine sanftere Koch- und Mischumgebung als solche, die emulgiert werden sollen. Zutaten, die karamellisieren können, benötigen möglicherweise andere Heiz- und Kühlkonfigurationen, um ein Anbrennen des Produkts zu vermeiden und die Qualität zu erhalten.
Produktvielfalt und Variabilität
Wenn Sie nur ein einziges Produkt herstellen, kann das Design Ihres Behälters komplett darauf abgestimmt werden. Wenn Sie jedoch ein Auftragsfertiger sind oder anderweitig mehrere Produkte herstellen, muss Ihr Behälter flexibler sein. Möglicherweise benötigen Sie einen Behälter, der für eine Vielzahl von Produktgewichten und -viskositäten geeignet ist, oder einen, der eine breite Palette von Heiz- und Kühleinstellungen aufnehmen kann. Außerdem ist eine Konfiguration, die die Reinigung und den Produktumschlag beschleunigt, für Betriebe, die mehrere Produkte herstellen, noch wichtiger.
Faktoren über Ihren Betrieb, die sich auf Entscheidungen zur Behälterkonstruktion auswirken
Abgesehen von den Produkteigenschaften sollten Sie die folgenden Faktoren in Bezug auf Ihre Prozesse, Ihre Geschäftsziele und Ihre Anlage berücksichtigen, um die beste Behälterlösung zu finden:
Produktionsvolumen
Ihre Ziele hinsichtlich des Durchsatzes beeinflussen die Behälterkapazität und damit die Art des Behälters. Bei der Wahl der Kapazität müssen auch räumliche Einschränkungen, Ihre Arbeitsabläufe und das erforderliche Personal berücksichtigt werden.
Skalierbarkeit
Ihre zukünftigen Wachstumspläne müssen auch bei der Konstruktion der Behälter berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass Ihre Ausrüstung mit Ihren Anforderungen skalieren kann. Die Berücksichtigung dieses erwarteten Wachstums im Vorfeld kann die Wahl der Kapazität, des Mischsystems, der Heiz- und Kühlkonfiguration und des Produktaustrags beeinflussen und spätere kostspielige Revisionen verhindern.
Räumliche und mechanische Anforderungen
Alle mechanischen Einschränkungen, die Sie haben (z. B. Zugang zu einer Wärmequelle), oder physische Platzbeschränkungen müssen bei der Konstruktion Ihres Behälters berücksichtigt werden. Dazu gehört auch der Platz oberhalb und unterhalb des Behälters, um Raum für die Produktbefüllung und -entladung sowie einen effizienten Zugang für die Reinigung zu gewährleisten.
Integrierte Prozesse und Geräte
Sofern sie nicht Teil einer Betriebsüberholung oder einer neuen Linie sind, müssen Ihre neuen Behälter innerhalb Ihrer bestehenden Produktionsprozesse und der Grenzen anderer Anlagen funktionieren.
Optionen für Prozessbehälter: Anpassung des Designs an Ihren Bedarf
Sobald Sie Ihre Produkt- und Betriebsfaktoren kennen, können Sie diese auf eine Reihe von Behälterdesignoptionen anwenden, um die beste Lösung für Ihre Situation zu ermitteln
Halbkugelförmige Kessel
Halbkugelförmige Kessel eignen sich für Anwendungen, bei denen ein gleichmäßiges Mischen und Vermengen der Zutaten erforderlich ist. Die schüsselartige Bodenform des Kessels bietet das ideale Profil für alle Arten von Rührwerken, einschließlich schräg gestellter Rührwerke mit abgeschabter Oberfläche, um eine Vielzahl von Zutaten und Viskositäten gleichmäßig zu mischen. Dies macht ihn nützlich für Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung, bei denen empfindliche, feste Zutaten, wie z. B. gekochtes Gemüse oder Obst, während des Kochvorgangs schonend gemischt werden müssen. Die halbkugelförmige Form ermöglicht außerdem, dass die Schaufeln der Schabefläche 100 % der Wärmeübertragungsfläche erreichen, was zu einer maximalen Entladung der Charge beiträgt.
Wesentliche Konstruktionsmerkmale
Ermöglicht vollen Zugang zum Behälter für das Mischen und 100%ige Abstreifung
Super-Mantel mit großem Ringraum auf der Halbkugel zur Aufnahme von Dampf oder Wasser für Heizung und Kühlung
Kann alle Arten von Rührwerken aufnehmen, einschließlich geneigter Rührwerke
Kapazität bis zu 2.500 Gallonen für die meisten Rührwerke; 1.000 Gallonen für geneigte Rührwerke
Maximale Drainage für hohe Ausbeuten
Ideale Anwendung
Kritische Mischprodukte (z. B. empfindliche Zutaten, schwer zu mischende Zutaten)
Anwendungen mit mehreren Produkten
Anwendungen mit hoher Viskosität
Hochdruck- oder Reaktionsanwendungen
Wannenboden-Behälter
Ein Behälter mit gewölbtem Boden, der sich durch einen leicht abfallenden runden Boden auszeichnet, bietet Mischeigenschaften und eine Leistung, die denen eines halbkugelförmigen Kessels nahe kommen. Die Konstruktion ermöglicht zwar nicht die Vorteile eines geneigten Rührwerks wie bei einem Halbkugelkessel, aber der abgerundete Boden unterstützt das Austragen des Produkts aus dem Tank und sorgt für eine bessere Suspension der Feststoffe als ein Kegelboden. Außerdem muss seine Höhe nicht wie bei allen Tanks proportional zum Boden bleiben - wie bei einem halbkugelförmigen Kessel -, was bedeutet, dass er für größere Kapazitäten ausgelegt werden kann
Wesentliche Konstruktionsmerkmale
Kapazität bis zu 6.000 Gallonen
Wärmeübertragungsmanteloptionen umfassen Uniflow-Spule, Standard oder Dimple
Ideale Anwendung
Produktion mit großer Kapazität und hoher Viskosität, wo das Mischen kritisch ist
Große Kapazität, hoher Druck oder Reaktionsanwendungen
Konus-Boden-Tank
Konusbodentanks mit ihrem kreisförmigen, kegelförmigen Bodenprofil eignen sich besser für den Einsatz als Vorratstanks, in denen das Produkt in der Schwebe gehalten werden muss, während es darauf wartet, zum Füller gepumpt zu werden. Eine Vergrößerung des Winkels des Konusbodens kann den Materialfluss zum Auslass am Boden des Tanks verbessern.
Obwohl die Mischeigenschaften im Vergleich zu Tanks mit flachem oder geneigtem Boden besser sind, gibt es bei Tanks mit Kegelboden Einschränkungen beim Mischen, vor allem in Bezug auf die Suspension von Feststoffen oder das Mischen hochviskoser Produkte. Da ein Rührwerk nicht bis zum Boden des Konus reichen kann, führt die Geometrie des Tanks zu einer Ansammlung von unvermischtem Material am Boden, insbesondere wenn der Winkel des Konusbodens steiler gemacht wurde, um den Produktaustrag zu erleichtern. Diese Einschränkung kann manchmal durch die Konstruktion einer nicht schabenden Rippe oder eines Prallblechs ganz unten am Rührwerk überwunden werden, um eine vollständigere Durchmischung zu erreichen.
Wesentliche Konstruktionsmerkmale
Kapazität bis zu 6.000 Gallonen
Standardmäßig 120 Grad inkl. Winkel, kann auf 60 Grad angepasst werden
Ideale Anwendung
Sehr hochviskoses oder halbfestes Produkt
Tank halten
Schrägboden-Behälter
Schrägbodenbehälter haben einen flachen Boden, der auf einer Seite des Behälters tiefer liegt, um einen Abflussweg zum Boden des Behälters zu schaffen. Ein Ablassventil kann an der untersten Seite des Behälterbodens angebracht werden, so dass es einfacher ist, das Ventil von der Seite statt von unten zu bedienen. Während ein Behälter mit schrägem Boden im Vergleich zu einem Behälter mit flachem Boden eine bessere Entwässerung und einen vollständigeren Produktaustrag ermöglicht, kann das Rühren dennoch problematisch sein, da am Boden des Behälters immer ein Spalt verbleibt, der außerhalb der Reichweite der Rührflügel liegt. In diesem Spalt können sich ungemischte Materialien ansammeln, die den Austragsauslass blockieren und dazu führen können, dass ungemischte Bestandteile beim Austragen in die Charge fließen. Aus diesem Grund sind Schrägbodentanks für niedrigviskose Produkte ohne Feststoffanteil geeignet.
Wichtige Konstruktionsmerkmale
Seitliche Entleerung für Umgebungen mit begrenztem Platz für Rohrleitungen unter dem Tank
Ideale Anwendung
Wasserähnliche niedrige Viskosität mit oder ohne Wärmeübertragung
Flachbodentank
Flachbodentanks sind die einfachste Tankkonfiguration und werden üblicherweise für die Lagerung und Aufbewahrung von flüssigen Prozessmaterialien verwendet. Während ein Flachbodentankprofil jede Mischanwendung einschränkt, können diese Tanks zum Mischen von Materialien mit niedrigerer Viskosität mit einem Bottom-Sweep- oder Propeller-Mischer kombiniert werden.
Die Produktentleerung kann in einem Flachbodentank ebenfalls problematisch sein, da diese Tanks nicht über den schrägen Abflussweg verfügen, der bei anderen Tankbodenprofilen verfügbar ist. Dies kann zu einer unvollständigen Entleerung des Produkts aus der Charge führen und die Reinigung des Behälters erschweren. Aus diesen Gründen werden Flachbodentanks nicht häufig für Verarbeitungsanwendungen eingesetzt, bei denen ein Mischen erforderlich ist.
Wesentliche Konstruktionsmerkmale
10.000+ Gallonen Kapazität
Ideale Anwendung
Produktlagerung mit begrenztem Mischbedarf
Neben der Anpassung des Behälterdesigns an Ihre Bedürfnisse kann Ihr Behälter mit einer Reihe von Optionen und Zubehör konfiguriert werden, um Ihren Betrieb weiter zu verbessern. Abhängig von Ihrem Produkt und Ihren Geschäftszielen kann dies Instrumentierung, Manteltyp, Abdeckungen, kundenspezifische Oberflächen, Kippkessel, Düsentypen und anpassbare Sicherheitsfunktionen für den Bediener umfassen
Die Wahl des Behälterdesigns ist ein entscheidender Schritt für Ihren Betrieb. Unabhängig davon, ob Sie sich in der Start-up-, Ersatz- oder Expansionsphase befinden - je besser Sie wissen, wie Sie Ihr Design auf Ihre Produkteigenschaften und Betriebsmerkmale abstimmen können, desto höher wird die Rendite Ihrer Behälterinvestition sein.
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