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Kommissioniervorgang im Lager: maximaler Durchsatz mit einem WMS

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Die Kommissionierung in einem Lager umfasst Vorgänge, deren Zweck es ist, die von den Kunden durch Bestellungen angeforderten Produkte abzurufen und vorzubereiten. Im Wesentlichen besteht die Kommissionierung darin, die einzelnen Produkte, die eine Kundenbestellung ausmachen, zu sammeln und zu kombinieren. Um diesen Vorgang zu optimieren und einen maximalen Durchsatz zu erreichen, können Unternehmen die Technologie und Digitalisierung nutzen, die ein Lagerverwaltungssystem (LVS) bietet.

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Kommissioniervorgang in einem Lager mit einem WMS: Wie wird er durchgeführt?

Bei der Durchführung des Kommissioniervorgangs mit einer Lagerverwaltungssoftware verwenden die Mitarbeiter Kommissionierhilfsgeräte, z. B. drahtlose RF-Scanner, um Anweisungen vom LVS zu erhalten. Die Software zeigt ihnen zum Beispiel die Artikel an, die sie suchen müssen, ihren genauen Standort und die zu entnehmende Menge. Nach Erledigung einer Aufgabe müssen die Mitarbeiter die Aktion lediglich bestätigen, um neue Anweisungen zu erhalten.

Der Kommissioniervorgang im Lager mit einem WMS ist die Weiterentwicklung der papiergestützten Kommissionierung, einer Arbeitsmethode, bei der die Bediener gedruckte Listen verwenden, in denen die für die Zusammenstellung eines Auftrags erforderlichen Artikel aufgeführt sind. Die Technologie erleichtert die Kommissionierung in Unternehmen mit einer großen Anzahl von Aufträgen, da die manuelle Verwaltung ein hohes Fehlerrisiko bei der Bestandskontrolle birgt.

Phasen des Kommissioniervorgangs

Der Kommissionierprozess besteht aus einer Reihe von Vorgängen oder Phasen, die darauf abzielen, die Waren an ihrem Standort zu sammeln und sie so schnell und effizient wie möglich in den Versandbereich zu bringen.

. Vorabplanung. Bevor mit der Vorbereitung der Aufträge begonnen wird, ist es wichtig, die entsprechenden Ressourcen zu planen, um den Kommissionierprozess zu optimieren. Dazu gehört die Zuweisung der richtigen Flurförderzeuge für jeden Auftrag und die Standardisierung der Ladeeinheiten, um die Kommissionierung flexibler zu gestalten.

. Routen und Fahrten. Dies ist die Phase, die die meiste Zeit und damit auch die meisten Ressourcen in Anspruch nimmt, wenn die Kommissionierung nach der Person-zu-Ware-Methode durchgeführt wird, bei der die Mitarbeiter durch die Einrichtung laufen, um die benötigten Produkte zu finden. Um diese Phase zu beschleunigen, ist ein optimales Lagerlayout, das die Kommissionierwege erleichtert und Hindernisse beseitigt, der Schlüssel.

. Kommissionierung oder Auslagerung von Produkten. Die meisten Fehler treten in dieser Phase der Kommissionierung auf, daher ist es entscheidend, die Waren genau und sicher zu entnehmen. Um Fehler zu vermeiden, muss die Bestandsverwaltung effizient sein und die erfassten Bestandsmengen müssen mit dem tatsächlichen Bestand in den Regalen übereinstimmen.

. Konsolidierung und Überprüfung von Aufträgen. Bei diesen Vorgängen überprüfen die Mitarbeiter, ob die Mengen und SKUs der entnommenen Einheiten korrekt sind.

. Versand und Transport. Die letzte Phase des Kommissioniervorgangs besteht darin, die Aufträge in den Versandbereich zu bringen und den Packzettel für die Spediteure zu drucken.

Eine ordnungsgemäße Organisation des Kommissioniervorgangs senkt nicht nur die Kosten, sondern sorgt auch für einen effizienten und fehlerfreien Versand der Aufträge

Vorteile der Implementierung eines WMS in den Kommissionierprozess

Die Einbindung einer Lagerverwaltungssoftware in den Kommissionierprozess hilft nicht nur den Mitarbeitern, flexibler und produktiver zu arbeiten, sondern ermöglicht auch eine genaue Überwachung der laufenden Aufträge. Dies sind die Vorteile des Einsatzes eines WMS im Kommissionierprozess:

. Kosteneinsparungen. Die korrekte Verwaltung der Kommissionierung und die Minimierung des Zeitaufwands für die Vorbereitung und den Versand der Aufträge tragen zur Senkung der Logistikkosten bei.

. Aktuelle und digitale Bestandsinformationen. Die ständige Kommunikation mit der Lagerverwaltungssoftware ermöglicht es den Managern, die in der Anlage verfügbaren Produkte in Echtzeit zu verfolgen und den Fortschritt der verschiedenen Vorgänge zu überwachen.

. Fehlerbeseitigung. Durch die Befolgung der detaillierten Anweisungen des WMS können die Bediener die Aufträge schneller und ohne Fehler abschließen.

. Gesteigerte Produktivität. Durch die Verbindung der Lagerverwaltungssoftware mit den Kommissionierhilfsgeräten sind die Bediener effizienter. Durch die Bearbeitung von mehr Aufträgen in kürzerer Zeit können Unternehmen ihre Lagerproduktivität steigern und flexibler und reaktionsfähiger auf unvorhergesehene Ereignisse reagieren.

Mit dem Einsatz eines WMS werden alle Informationen digital generiert, übertragen und verwaltet, was die Arbeit der Mitarbeiter verbessert und somit einen besseren Logistikservice gewährleistet. Durch den Einsatz einer Lagerverwaltungssoftware wie Easy WMS werden bis zu 99 % der Fehler bei der Auftragsabwicklung beseitigt.

Wie man die Kommissionierung mit einem WMS automatisiert

Die Verwaltung des Kommissioniervorgangs kann mit einem Lagerverwaltungssystem, z.B. Easy WMS von Mecalux, automatisiert werden. Die Software organisiert und orchestriert den Kommissionierprozess und berücksichtigt dabei Faktoren wie das Lagerlayout, die Versandpriorität, die verwendete Kommissioniermethode und die Anzahl der Bediener, um nur einige zu nennen.

Nach Eingang eines Kundenauftrags erstellt das WMS zunächst automatisch eine Kommissionierliste. Die Kommissionierliste ist ein internes Dokument, das alle Anweisungen enthält, die ein Lagerarbeiter zur Vorbereitung eines Auftrags befolgen muss. Der Einsatz von RF-Scannern und Kommissionierhilfen (z. B. Pick-to-Light- und Voice-Picking-Systeme) steigert die Produktivität der Bediener und verringert die Fehlerquote bei der Entnahme der Waren

Das WMS steuert den Standort jedes Produkts und teilt dem Bediener unter anderem die Nummer des Gangs und des Regals, die Lagerebene und die Menge der zu entnehmenden Artikel mit. Die Entnahmeliste erscheint direkt auf dem Bildschirm des RF-Scanners des Bedieners und zeigt ihm an, wo er welches Produkt in welcher Menge entnehmen muss. Zusätzliche Barcode-Scans werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Aktionen korrekt ausgeführt werden.

Anschließend weist das WMS dem Behälter, in den die Artikel bis zum Versand gelegt werden sollen, eine Nummer zu. Zur Erleichterung der Auftragsprüfung und des Versands ermöglicht das Modul Multi Carrier Shipping Software von Mecalux den Unternehmen die Etikettierung von Aufträgen und die Erstellung von Packlisten in Übereinstimmung mit den Standards der Transportunternehmen.

Kommissionierprozess: Schlüssel für eine effiziente Lieferkette

Der Kommissionierprozess ist entscheidend für die Maximierung der Effizienz der Lieferkette. Dies gilt insbesondere mit dem Aufschwung des E-Commerce, der die Unternehmen zwingt, ihre logistischen Abläufe an die neuen Verbrauchertrends sowie an die Merkmale und Standards des Online-Shoppings anzupassen

Die Lösung für einen wettbewerbsfähigen Kommissionierprozess besteht darin, Ihre Anlage mit der neuesten Technologie und mit digitaler Managementsoftware auszustatten, die die Effizienz der Kommissionierung steigert und vor allem die Anzahl der Fehler bei diesem Vorgang begrenzt

Verwalten Sie Ihren Kommissionierprozess immer noch manuell? Sind Sie bereit, das Beste aus Ihrem Lager herauszuholen? Kontaktieren Sie Mecalux. Wir zeigen Ihnen, wie ein WMS die Effizienz der Kommissionierung steigern kann.

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