Automatische Übersetzung anzeigen
Dies ist eine automatisch generierte Übersetzung. Wenn Sie auf den englischen Originaltext zugreifen möchten, klicken Sie hier
#Neues aus der Industrie
{{{sourceTextContent.title}}}
Soraluce demonstriert Hardware- und Software-Fortschritte auf dem Jahresgipfel
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Das Unternehmen entwickelt seine großformatigen Werkzeugmaschinen mit ihren dynamischen Werkstückstabilisierungsfunktionen und ihrer vernetzten Software-Infrastruktur ständig weiter
{{{sourceTextContent.description}}}
Der Werkzeugmaschinenhersteller Soraluce veranstaltete kürzlich in seinem Werk in Bergara, Spanien, den "Soraluce Summit", um 60 Jahre Bau von Hochpräzisionswerkzeugmaschinen zu feiern. Während der dreitägigen Veranstaltung bot das Unternehmen Führungen durch seine Fertigungs- und Montageeinrichtungen an und führte die neuesten Technologien, die in seinen Maschinen eingebaut sind, live vor. Ich hatte die Gelegenheit, an dieser Veranstaltung teilzunehmen, und lernte die Verbesserungen kennen, die Hardware- und Software-Fortschritte bei der Großformatbearbeitung mit sich bringen können
Soraluce, das zur Danobat-Gruppe gehört, baut schlüsselfertige und kundenspezifische großformatige Fräs-, Bohr- und Multitasking-Werkzeugmaschinen. Das Unternehmen ist bekannt für die Herstellung großer Maschinen mit Arbeitsbereichen, die oft 10.000 mm in der X-Achse und bis zu 8.000 mm in der Y-Achse überschreiten. Zu den Fräsmaschinen-Konfigurationen gehören Bett-, Boden-, Portal-, Gantry- und Duplex-Maschinen, die alle auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten werden können. Das Unternehmen bietet auch schlüsselfertige Dienstleistungen und schnell lieferbare Maschinen an. In den USA wird Soraluce von Select Machining Technologies vertrieben, einem Geschäftsbereich der Morris Group, Inc
Während meines Besuchs hatte ich die Gelegenheit, genau zu sehen und zu fühlen, wie Soraluce seine Maschinen optimiert hat, um die Bearbeitung von Großformaten zu beschleunigen und gleichzeitig die Benutzerfreundlichkeit für die Bediener zu verbessern.
Hardware und Software arbeiten zusammen
Wenn es um die Bearbeitung von Teilen geht, die mehrere Meter lang und ebenso hoch sind, ist der Durchsatz oft zweitrangig gegenüber der Genauigkeit und Integrität des zu bearbeitenden Teils. Angesichts des Volumens und der Kosten des Rohmaterials für große Teile ist der Einsatz zu hoch, um anders zu arbeiten. Soraluce hat diese Vorstellung durch Forschung und Entwicklung von Technologien in Frage gestellt, die einige der grundlegenden Probleme bei der Bearbeitung großer Teile gelöst haben.
1. Dynamische Werkstückstabilisierung (DWS). Wenn ein Werkstück dünne und flexible Merkmale aufweist, kann die durch die Bearbeitung erzeugte Resonanz die Oberflächengüte des Werkstücks beeinträchtigen. Soraluce hat ein patentiertes System entwickelt, das der Resonanz mit gleicher und entgegengesetzter mechanischer Kraft durch ein Modul entgegenwirkt, das durch einen Magneten oder eine Vakuumhalterung mit dem Werkstück verbunden ist. Das System kann je nach Bedarf über das Bedienfeld aktiviert werden. Wenn der Computer ein Rütteln feststellt, sendet er ein Signal an das Modul, um es mit einer umgekehrten Kraft auszugleichen. Dies sorgt für eine gezielte Reduzierung des Ratterns
2. Dynamischer Aktiver Stabilisator (DAS). Wie der DWS ist der DAS ein Dämpfungssystem, das die gesamte Werkzeugmaschine umfasst. Das System besteht aus Hardware in der Maschine und Software, die das Feedback von der Spindel analysiert. Im Stößel des Bearbeitungszentrums befinden sich Aktuatoren, die Ratterbewegungen mechanisch ausgleichen. Die Aktuatoren werden durch Softwarealgorithmen gesteuert, die auch die Spindeldrehzahl automatisch regeln, um Rattererscheinungen auf Knopfdruck zu beseitigen.
Ich hatte die Gelegenheit, auf dem Bedienerwagen eines Bodenbearbeitungszentrums mitzufahren, um mir die Funktion vorführen zu lassen. Der Bediener begann mit einer schweren Zerspanung, die viele Rückkopplungen erzeugte, und es war am Geräusch des Schnitts zu erkennen, dass das Werkzeug ratterte. Er wies mich an, die DAS-Taste zu drücken, woraufhin die Maschine das Rattern sofort beseitigte. Eine Änderung des G-Codes war nicht erforderlich. Das Unternehmen sagt, dass diese Funktion die Produktivität um 300 % steigern kann.
3. Beim Rundgang durch den Montagebereich für Maschinenköpfe sahen wir ein Beispiel für die breite Palette an Köpfen, die Soraluce anbietet. Das Unternehmen bietet 300 Kopfkonfigurationen an, die von geraden Bohrköpfen bis hin zu Fünf-Achsen-Köpfen reichen. Eine beeindruckende Option seiner Bearbeitungszentren ist ein Kopfspeicher, in dem die Maschine Köpfe austauschen kann. Die Türme können mit 2 bis 4 Plätzen konfiguriert werden. Durch die Möglichkeit, die Köpfe im laufenden Betrieb zu wechseln, wird die Notwendigkeit, ein großes Teil von einer Maschine zur anderen zu bewegen, weiter reduziert, was die Produktivität erhöht
Zusätzlich zu diesen Beobachtungen demonstrierte das Unternehmen verschiedene andere Technologien wie "My Soraluce", eine Maschinenüberwachungssuite, Autocheck, ein Maschinendiagnosesystem, und mehr. Wir besuchten auch IDEKO, ein regionales Forschungszentrum, das zur Danobat-Gruppe gehört und in dem mehr als 140 Ingenieure (darunter viele promovierte Wissenschaftler) tätig sind, die die Grenzen der Fertigungswissenschaft verschieben. Weitere Informationen über die von Soraluce angebotenen Technologien finden Sie auf der Soraluce-Website, und im folgenden Video sehen Sie einen Rundgang durch die Montageanlage des Unternehmens
{{medias[174595].description}}
{{medias[174596].description}}