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#Produkttrends
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VEDA 3D STELLT EINEN NEUEN HIGH-FLOW-EXTRUDER VOR, DER ÜBER EIN KILOGRAMM FILAMENT PRO STUNDE DRUCKEN KANN
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Das niederländische 3D-Druck-Start-up-Unternehmen Veda 3D hat das Veda Extrusion System (VXS) auf den Markt gebracht, einen Extruder, der den Materialdurchsatz von Fused Filament Fabrication (FFF)-Systemen erheblich steigern soll
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Dank des eingebauten Schaufelrads und des Schmelzkopfs ist der leichte, kompakte Druckkopf von Veda 3D in der Lage, zuverlässig mehr als ein Kilogramm Filament pro Stunde aufzutragen, ohne dass das Material verrutscht. Der Extruder ist mit den meisten FFF-3D-Druckern kompatibel und ermöglicht es den Anwendern, nach der Installation die Produktion von Werkzeugen, Restaurationen, Ersatzteilen oder kundenspezifischen Teilen zu erweitern
Hürden für FFF mit hohem Durchsatz
Das Team von Veda 3D mit Sitz in Rotterdam hat sich auf die Entwicklung von Zusatzgeräten spezialisiert, die FFF-3D-Drucker stärker, schneller und zuverlässiger machen. Obwohl die Technologie selbst die zugänglichste und am weitesten verbreitete Form des 3D-Drucks darstellt, gibt es nach Angaben des Unternehmens "eine Vielzahl von Problemen", die eine Ausweitung auf industrielle Anwendungen verhindern
FFF-Anwender, die auf diese Weise ihren Teiledurchsatz erhöhen wollen, müssen wahrscheinlich ihre Druckgeschwindigkeit erhöhen, was eine Steigerung der Materialflussrate und der Druckkopfbewegung ihres Systems erfordert
Ein weiteres Problem beim schnelleren Extrudieren besteht darin, dass das Drücken von geschmolzenem Kunststoff durch eine Düse einen gewissen Kraftaufwand erfordert, um die innere Reibung zu überwinden, die als Gegendruck" bezeichnet wird Wenn diese Kraft die vom Extruder auf das Filament ausgeübte Kraft übersteigt, kann es bei den traditionell in FFF-3D-Druckern integrierten Metallklemmradsystemen zum Verrutschen des Materials im Mechanismus kommen.
Veda 3D weist darauf hin, dass ein solches Verrutschen zu einer Unterextrusion führt, was sich wiederum auf die mechanischen Eigenschaften der produzierten Teile auswirkt, da sie unter einer schlechten Schichthaftung leiden. Wenn diese Radsysteme verrutschen, ist auch ein Verstopfen der Düsen wahrscheinlicher, denn wenn dabei zu viel Filament abgeschliffen wird, können sich die Extruder so tief eingraben, dass sie stecken bleiben und den Druckvorgang stoppen
Das "industrielle Kraftpaket" von Veda 3D
Als Alternative zur Lösung dieser Probleme durch dünneres Filament oder induktive Erwärmung, die beide teuer sein können, hat Veda 3D seinen neuen VXS auf den Markt gebracht. Die topologisch optimierte Schmelzzone des Extruders ermöglicht unabhängig von der Düsengröße eine konsistente vollgeschmolzene Extrusion, während die 300 W Ausgangsleistung und der hochtolerante Heizblock für eine zuverlässige Wärmeübertragung sorgen
In dem Bemühen, FFF näher an das Spritzgießen heranzuführen, hat Veda 3D auch ein patentiertes Schaufelrad in seinen Extruder integriert. Der Mechanismus löst Zuverlässigkeitsprobleme und Unterextrusion, indem er sich in die zugeführten Filamente "verbeißt" und so jeglichen Schlupf im Material verhindert und einen gleichmäßigen Kunststofffluss bei jeder Vorschubgeschwindigkeit ermöglicht
Das Unternehmen beschreibt den VXS als "kompromissloses, industrielles Kraftpaket", das 2,85-mm-Filament mit einer Geschwindigkeit von bis zu 150 mm³/s, einer maximalen Temperatur von 450 °C und einem Gegendruck von bis zu 200 N verarbeiten kann und als "All-in-One"-Paket für diejenigen konzipiert ist, die ihre FFF-3D-Druckfähigkeiten verbessern möchten
"Zusammen bilden das VXS-Hotend und der Feeder eine der zuverlässigsten 3D-Druckplattformen, die in der Lage sind, FFF in Anwendungen wie der Kleinserienproduktion einzusetzen", erklärt das Veda 3D-Team. "Das System ist mit fast allen 3D-Druckern kompatibel und eignet sich besonders gut für größere, industrielle Maschinen, die modernere Materialien verwenden."