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Identifizierung von Gewinden an Hydraulikverschraubungen

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Ein relativ einfacher Prozess in vier Schritten genügt.

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Die Verwendung des richtigen Gewindes ist entscheidend für das korrekte Zusammenfügen und Ersetzen von Hydraulikverschraubungen. In erster Linie ist es eine Frage der Sicherheit. Eine korrekte Montage hält den Druck aufrecht und dichtet ein Fitting oder einen Adapter zuverlässig ab, was die Sicherheit für Menschen und Geräte erhöht, ganz zu schweigen von der Umwelt. Außerdem werden kostspielige und zeitaufwändige Wartungsarbeiten zur Reinigung und zum Austausch beschädigter Teile vermieden.

Ingenieure und Konstrukteure, insbesondere in der Fluidtechnik, sind im Allgemeinen mit zwei Gruppen von Rohrgewinden vertraut: Amerikanische Rohrgewinde (NPT/NPTF, oft auch als SAE bezeichnet) und Unified-Gewinde (UN/UNF). Aber es scheint eine endlose Anzahl anderer unbekannter Gewinde zu geben, die gewöhnlich als "metrisch" klassifiziert werden, unabhängig von ihrer tatsächlichen Form. In Wirklichkeit gibt es sowohl echte metrische Gewinde als auch BSP-Gewinde (British Standard Pipe).

Zur Identifizierung werden Hydraulikrohrverschraubungen und -anschlüsse in sechs Gewindetypen eingeteilt:

. UN/UNF

. NPT/NPTF

. BSPP (BSP, parallel)

. BSPT (BSP, kegelförmig)

. Metrisch parallel

. Metrisch konisch

Drei davon sind parallel (UN/UNF, BSPP, metrisch parallel) und drei sind kegelförmig (NPT/NPTF, BSPT, metrisch kegelförmig). Drei sind Rohrgewinde (NPT/NPTF, BSPT, BSPP) und drei nicht (UN/UNF, metrisch parallel, metrisch kegelig).

Unabhängig von der Art des Gewindes gibt es einige relativ einfache Schritte, die Ingenieure, Konstrukteure und Techniker anwenden können, um die an Hydraulikfittings verwendeten Gewinde richtig zu identifizieren.

1. Bestimmen Sie, ob das Gewinde konisch oder parallel ist. Manchmal genügt es, sie zu untersuchen. Konische Gewinde werden zum Ende der Armatur hin im Durchmesser kleiner; parallele Gewinde haben von Ende zu Ende den gleichen Durchmesser. Wenn Sie dies nicht direkt am Fitting erkennen können, verwenden Sie zum Beispiel die parallelen Backen eines Messschiebers, um einen genaueren Vergleich anzustellen. Anhand eines O-Rings oder einer Rohrmutter lässt sich in der Regel feststellen, ob die Gewinde parallel sind.

2. Bestimmen Sie die Steigung. Die Steigung wird in Form von Gewinden pro Zoll (TPI) oder als Abstand zwischen den Gewinden definiert. Bei metrischen Gewinden ist die Steigung der Abstand zwischen den Gewinden (mm). Eine Steigungslehre ist für den Vergleich von Gewinden nützlich. Hier ein Tipp: Mit einer Steigungslehre lassen sich Gewinde vor einem beleuchteten Hintergrund leichter vergleichen. Da einige Gewindesteigungen fast identisch sind, sollten Sie mehrere Lehren ausprobieren, bevor Sie sich für die beste entscheiden. (Mögliche Steigungen sind in der zweiten Spalte der Tabelle "Gewindekennzeichnung" aufgeführt) Sie können auch auf das einfache, aber anspruchsvolle Verfahren zurückgreifen, bei dem Sie messen, wie viele Gewinde in einem Zoll sind.

3. Bestimmen Sie die Größe. Es gibt zwei Methoden zur Größenbestimmung von Gewinden: eine für Rohrgewinde und eine für Nicht-Rohrgewinde. Bei Rohrgewinden bestimmen Sie die Nenngröße, indem Sie das Teil mit einem Größenprofil vergleichen. Eine gute Faustregel für Rohrgrößen bis zu 2 Zoll Nennweite ist, den Außendurchmesser zu messen und ¼ Zoll abzuziehen. Runden Sie ab, um die Rohrnennweite zu erhalten. Bei Nicht-Rohrgewinden messen Sie den Hauptdurchmesser (OD) des Gewindes mit einer Schieblehre.

4. Bezeichnen Sie das Gewinde. Dieser letzte Schritt ist nicht Teil des Identifikationsprozesses, sondern dient dazu, Gewindetypen in einem Standardformat zu bezeichnen. Die Bezeichnungen sollten die Gewindegröße (Nenn- oder tatsächliche Größe), den Gewindetyp und in einigen Fällen auch die Steigung angeben.

Hier finden Sie einige weitere Tipps und wenig bekannte Fakten über Gewinde.

. Die Standardgewindedurchmesser sind nicht größer als die angegebenen Größen. Bei genauer Messung, z. B. mit einem Messschieber, ist der gemessene Durchmesser normalerweise etwas kleiner als die tatsächliche Gewindegröße.

. Verwenden Sie diese Schritte nicht, um Innengewinde zu identifizieren, da es schwierig ist, den Sitz der Gewindelehre an ihnen zu überprüfen. Eine Möglichkeit, dies zu umgehen, besteht darin, das passende Außengewinde zu finden und dann dessen Steigung zu bestimmen.

. Kegelige Außengewinde passen zu parallelen Innengewinden.

. NPSM-Gewinde sind parallel, haben aber die gleiche Steigung wie NPT/NPTF. NPSM-Gewinde werden in der Regel verwendet, um Überwurfmuttern zusammenzuhalten. Die Dichtung wird durch den Kontakt zwischen der 30-Grad-Innenfase des Rohr-Außengewindes und dem Sitzbereich im Drehgelenk hergestellt.