Nidec Doppelständer-Bearbeitungszentrum reduziert die Nebenzeiten

Der elektrisch betriebene MV12BxII ist für eine Vielzahl von Produktionsumgebungen ausgelegt, von der hochpräzisen Oberflächenbearbeitung bis hin zur allgemeinen Teilebearbeitung

Das zweisäulige Bearbeitungszentrum MV12BxII von Nidec Machine Tool Co. wurde entwickelt, um die Nebenzeiten zu reduzieren und gleichzeitig eine hohe Produktivität in einer Reihe von Anwendungen zu erreichen. Die MV12BxII verwendet Fett zur Schmierung aller Spindel- und Vorschubachsen, um die Energieeffizienz und die Betriebskosten zu verbessern. Die mit einem Elektroantrieb ausgestattete Maschine ist für eine Vielzahl von Produktionsumgebungen ausgelegt, von der hochpräzisen Oberflächenbearbeitung bis hin zur allgemeinen Teilebearbeitung, einschließlich leichter und schwerer Zerspanung.

Mit dem Hochgeschwindigkeits-Eilgang (X-Achse: 48 m/min.; Y- und Z-Achse: 32 m/min.) sorgt die MV12BxII für kürzere Nebenzeiten, während die maximale Drehzahl der Spindel auf 7.000 min-1 erhöht und die Motorleistung auf 26 kW gesteigert wurde. Sie zeichnet sich durch eine kompakte Stellfläche von 3,4 × 5,8 m und einen maximalen Arbeitsbereich aus (X-Achsen-Hub: 1,6 m; Y-Achsen-Hub: 1,3 m).

Durch den Einsatz eines energieeffizienten und geräuscharmen Elektroantriebs, der die Pumpe nur bei Bedarf betreibt, verbraucht der MV12BxII weniger Strom als herkömmliche Hydraulikaggregate, die ständig in Betrieb sind. Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz der Tribologie-Technologie von Nidec die Verwendung von Fett zur Schmierung der Spindel und der Vorschubachsen des MV12BxII, wodurch die Maschine weniger Luft und Schmiermittel verbraucht, was die Betriebskosten und die Arbeitsbelastung des Bedieners reduziert.

Darüber hinaus verfügt die MV12BxII über eine Vielzahl von Optionen, die gemeinsam mit der Nidec OKK Corporation entwickelt wurden, darunter eine automatische Bedienertür, eine Kühlmitteldusche und ein wählbarer Späneförderer.