Neue Seepex-Pumpe für die Batterieindustrie

Die neue BF-Pumpenreihe von Seepex wurde auf die Bedürfnisse der wachsenden Batterieproduktionsindustrie zugeschnitten.

Die Gigafabriken, die weltweit gebaut werden, um die riesige Nachfrage nach Lithium-Ionen-Batterien in der Automobil-, Elektronik- und Halbleiterindustrie zu befriedigen, benötigen eine große Anzahl von Pumpen.

Bei der Batterieproduktion sind chemische Beständigkeit und chemisch kompatible Materialien erforderlich, um eine Verunreinigung der wertvollen Rohstoffe zu vermeiden. Während des kritischen Prozesses der Formulierung sind Kontinuität und hohe Wiederholbarkeit von entscheidender Bedeutung. Für einen reibungslosen Betrieb sind außerdem kontaminationsfreie Pumpen erforderlich. Der Beschichtungsprozess spielt eine weitere wichtige Rolle, da die Pumpe einen direkten Einfluss auf die Produktqualität hat, indem sie Schwankungen in der Schichtdicke minimiert.

Die Seepex BF-Pumpe ist genau auf diese Anforderungen zugeschnitten und gewährleistet Sicherheit, Sauberkeit, hohe Produktqualität und Kosteneffizienz. Die wartungsfreundliche Konstruktion reduziert Ausfallzeiten und die Gesamtbetriebskosten (TCO). Die Klemmverbindungen für den schnellen Ein- und Ausbau und die abnehmbare Dreheinheit vereinfachen Austausch- und Wartungsarbeiten. Bei ordnungsgemäßer Wartung hat die robuste Pumpe eine lange Produktlebensdauer.

Die Seepex BF-Pumpe lässt sich schnell installieren, hat eine Förderleistung von bis zu 30 m³/h und arbeitet mit einem Druck von bis zu 12 bar. Sie ist in Block- oder Vollwellenausführung erhältlich und kann kundenspezifische Antriebsanforderungen erfüllen. Eine TA-Luft- oder ATEX-zertifizierte Version ist ebenfalls erhältlich.

"Betriebssicherheit und maximale Sauberkeit beim Einsatz wertvoller dispergierter Rohstoffe waren die treibenden Kräfte bei der Entwicklung der BF-Baureihe", sagt Thomas Dufner, Battery Market Manager bei Seepex. "Sie trägt dazu bei, die Gesamtbetriebskosten zu senken und die Energieeffizienz in praktisch allen Batterieanwendungen zu verbessern, indem sie Verunreinigungen eliminiert und einfach zu warten ist. Fehlende Reinigungszyklen und die Entsorgung von kontaminierten Batterieverbindungen sind nicht nur verschwenderisch, sondern auch sehr kostspielig."

"Chemische Beständigkeit und chemisch kompatible Materialien sind notwendig, um eine Verunreinigung der teuren Rohstoffe zu verhindern", fügte Dufner hinzu. "Mit BF stellen wir sicher, dass die Materialien chemisch verträglich sind. Die Edelstahlkonstruktion und die flexible Titanwelle gewährleisten eine kontaminationsfreie Produktqualität. Eine Verunreinigung durch Öle oder Fette ist ausgeschlossen. Die Pumpen können mit gängigen Lösungsmitteln und deionisiertem Wasser gründlich gereinigt werden."

Batterieverbindungen, von Lithium bis Elektrolyt, können dem Mischprozess in präzisen, tropfenweisen Dosierungen zugeführt werden. Kontinuität und hohe Wiederholbarkeit sind während des Formulierungsprozesses entscheidend. Im Beschichtungsprozess hat die Pumpe einen direkten Einfluss auf die Produktqualität, da sie die Schwankungen in der Schichtdicke minimiert. Die BF-Baureihe erreicht diese Kontinuität und hohe Reproduzierbarkeit durch den Einsatz des Seepex Exzenterschneckenpumpenprinzips mit dem Vorteil einer extrem niedrigen Pulsation. Dies gewährleistet höchste Dosiergenauigkeit, was zu besseren Beschichtungsergebnissen und genaueren Schlammrezepten führt.

Die Seepex Exzenterschneckenpumpen mit ihrer speziellen Konstruktion haben aufgrund ihrer hohen Dichtigkeit keine Leckage. Darüber hinaus ist eine breite Palette von Dichtungen für verschiedene Batterieverbindungen erhältlich.

Seepex, das zur Ingersoll Rand Gruppe gehört, produziert seine Akkupumpen in Shanghai, China und Bottrop, Deutschland, um große Mengen mit kurzen Lieferzeiten anbieten zu können.