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#Neues aus der Industrie
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Dänische Krone - Schweinefleisch-Verarbeitungsanlage, Horsens, Dänemark
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Dänische Krone brach Boden auf dem Aufbau einer Verarbeitungsanlage des neuen Schweinefleisch bei Horsens, Dänemark, im August 2002
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Die Aufbau- und Installationsarbeit wurde spätem 2004 abgeschlossen. Die Anlage wurde im Mai 2005 eröffnet und wird geglaubt, um das größte und das der automatisierten Schweinefleischverarbeitungsanlagen in der Welt zu sein. Die Anlage hat sogar die Mitte eines Besuchers, in der der volle Prozess beobachtet werden kann, vom Gemetzel zu gekleideten Schnitten des Fleisches.
Die Anlage wurde ursprünglich als Teil einer Modernisierung und eines Verdichtungprozesses durch dänische Krone in Auftrag gegeben. Die Firma hat jetzt die Schlachtenlinien an mehreren seiner anderen Anlagen, einschließlich die vorhandene Horsens Anlage und die Anlagen bei Lemvig, Struer und Hjorring (im Mai 2005 geschlossen) geschlossen und ihrer Arbeit auf die neue Anlage gebracht.
„Dänische Krone brach Boden auf dem Aufbau einer Verarbeitungsanlage des neuen Schweinefleisch bei Horsens, Dänemark, im August 2002.“
Die Investition für die neue Anlage war DKK2bn (£182m $270m? 250m). Der Aufstellungsort bedeckt 37ha und die Anlage hat eine Gesamtbodenfläche von 78,000m ². Die Anlage z.Z. (2010) setzt mehr als 1.500 Leute und Prozesse 86.000 Schweine pro Woche ein. Im April 2010 verkündete die Firma Stellenstreichungen, einschließlich 14 Jobs bei Horsens.
Als die Anlage, die zuerst dort geöffnet war, etwas Dentitionschwierigkeiten und -durcheinander über Lohnrate waren, die zu kurzlebigem Schlag die Tätigkeit führte, die 370 der Angestellten mit einbezieht.
Fremdfirmen und Aufbau
Der Entwurfsarchitekt für die Anlage war Arkitekt Gruppen Aarhus. Die Konstrukteure für das Innere der Anlage waren COWI. Attec Danmark empfing auch einen Vertrag für sechs mittlere Ausschnittmaschinen für die Verarbeitung der Karkassen. Die Ausschnittmaschinen wurden durch Entwurf 3part von Aarhus, Dänemark entworfen.
Verarbeitungsanlage des Schweinefleisch
Der Aufbauvertrag für die Anlage wurde an NCC-Aufbau Dänemark A/S vergeben, der Arbeit im Oktober 2002 anfing und beendet spätem 2003. Der Vertrag umfaßte Aushöhlung, Kanalisationarbeit, Fertigung, Versorgungsmaterial und Befestigung der konkreten Abschnitte des Gebäudes und der Dacharbeit. Der Vertrag für das Gebäude war DKK300m wert und war der größte Vertrag, der in Zusammenhang mit dem Projekt vergeben wurde.
Gemetzellinien
SFK Fleisch-Systeme A/S von Kolding, Dänemark, lieferten die Schlachtlinieausrüstung. Die Firma lieferte auch etwas von den internen Transportsystemen und aller Ausrüstung für die Nebenerscheinungsabteilung. Der Vertrag war DKK250m wert. Die Anlage kann 78.000 Schweine pro Woche unter Verwendung der in hohem Grade automatisierten Schlachtlinie schlachten, die Robotertechnologie gebraucht.
Taifun Technik Oy Ltd. wurde als der Unterlieferant/der Lieferant beschlossen, um Technologie für die Beförderung, das Sammeln und die Behandlung der Nebenerscheinungen der neuen Anlage aufzubauen. Taifun lieferte ihre Vakuumtechnologie, um die Hygieneanforderungen zu übersteigen.
Die Nebenerscheinungen werden sofort von den Arbeitspunkten weggeschaffen, die das Risiko der Querkontamination beseitigen (Sortierfächer und Laufkatzen wurden nicht angefordert). Taifun lieferte ein vollständiges System der Saugpunkte, der Rohrleitungen, der Vakuumejektoren und anderer in Verbindung stehender Ausrüstung. Beritech, eine dänische Firma, brachte ein Abfallbehandlung- und Blutspeichersystem für die Anlage an.
Gemetzeltechnologie
Der Stallbereich an der Anlage kann 3.800 Schweine unterbringen. Wenn die Schweine in der Anlage ankommen, überprüfen Tierärzte sie auf ihrer Gesundheit und Eignung. Wenn ein Schwein nicht gefunden wird, um gesund zu sein, wird eine zusätzliche Überprüfung in einen Stallbereich vor Gemetzel geleitet.
Die Schlachtenanlage besteht aus einigen Abschnitten. Zuerst wird ein lairage System, in dem die Schweine vor Gemetzel gehalten werden, bevor man in erstaunliche Federn geführt wird (ein erstaunliches System der CO2-Gruppe, benutzt, während es weniger Druck in den Tieren vor der Verarbeitung verursacht). Dann gibt es die Tötunglinien, in denen die Schweine geschlachtet werden, verbrannt, um die geflammten und enthaarten Felle zu töten Bakterium und. Die automatisierten ankleidenden Linien bestehen aus einigen Systemen der Roboter, die ausweiden, kleiden, entknochen und säubern die Karkassen:
Automatischer Pfropfenscherblock, Kehlescherblock und Schinkenteiler (APOLLO)
Automatischer Karkasseöffner (OMEGA)
Automatische Ausweidung (ORION)
Automatische Rückseite, die finning ist (vor-schneidend von der Lende) (SATURN)
Automatische Rückseitenspaltung (NOVA)
Die Schauertunnels und die kalten Räume sind, wo die Karkassen unten zur Verarbeitung von Temperatur abgekühlt werden; der Schnitt und das Entknochen sind einfacher, bei der niedrigeren Temperatur durchzuführen. Die Karkassen werden dann zu den Schnitten des Fleisches für Speck und Schinken verarbeitet; dieser Bereich ist, wo die Majorität des Personals in ihre Arbeit durch automatisierte Transportbehälter und -förderwerke für Ausschnitt und Sortierenfleisch und -knochen aufgestellt und unterstützt werden. Die Produkte müssen bei der niedrigen Temperatur vor der Weiterverarbeitung oder Transport dann leistungsfähig verpackt werden und gespeichert werden.
Das dänische Fleisch-Forschungsinstitut (DMRI) hat einige Projekte an der Anlage in Verbindung mit Maschinerieherstellern geleitet, um neue Methoden und Technologie zu entwickeln. Ein Beispiel von diesem ist Karkasseübertragung, in der ein Höhe justierbares Multihaken System entwickelt wurde, um die einfachere Verarbeitung zu bilden die Behandlung und.
„Die Anlage wurde im Mai 2005 eröffnet und wird geglaubt, um das größte und das der automatisierten Schweinefleischverarbeitungsanlagen in der Welt zu sein.“
Palettierensystem
Univeyor wurde den Vertrag für das Versorgungsmaterial einer vollautomatischen palettiereninstallation für die neue Anlage vergeben. Das schlüsselfertige palettierensystem umfaßt den gesamten Produktfluß von der automatischen Ausrichtung der Kästen Fleischprodukte an den Endstadien des Fließbands zum automatischen Sortieren und palettiert und wickelt Produkte im Plastikfilm, Lagerung in den Kühlräumen und das Sortieren für Abfertigung ein.
Das verpackenlager war auch durch Univeyor vollausgebaut. Das Univeyor System hat eine Kapazität von 3.000 Kästen oder von 110 Ladeplatten pro Stunde. Der Vertrag war DKK40m wert.
Betriebssysteme
TAC erreichte den Vertrag für das komplette Gebäude ES Lösung für die neue Anlage. Der Vertrag war DKK20m wert. TAC lieferte IHN für die gesamte Anlage einschließlich Betriebe, Qualitätskontrolle, Wartung, Sicherheit und Überwachung. Priorität wurde zur Herstellung der Anlage in hohem Grade Energiesparend und umweltsmäßig sicher gegeben. Das IT-System ist in der Lage, über regelnde Informationen, wie Temperatur, während eines Produktionsdurchlaufes zu überwachen und zu berichten.
Fleischverarbeitung
ABB von Ohio, USA, wurde einen Vertrag gegeben, zum ein industrielles zu liefern ES Unternehmens-Historiker für die Anlage. Dieses ist ein Software-System, das auf der Idee basiert, dass Automatisierungs- und Informationstechnologien einer Firma in der Realzeit angeschlossen werden müssen, damit Informationen an jeder möglicher Position leicht verfügbar sind. Das System erlaubt Optimierung und Planung der Produktion und hilft auch der Nachweisbarkeit von Waren durch den Produktionsprozeß. Der Vertrag war $2m wert.
Nachweisbarkeit ist bei Horsens extrem wichtig, besonders da sie jetzt eine zunehmenquantität organisches Schweinefleisch an der Anlage verarbeiten. Die Firma zielt darauf ab, seine Produktion des organischen Schweinefleisch in den folgenden fünf Jahren zu verdoppeln. Dänische Krone erweitert jetzt den Kleinbereich seines Geschäfts (bewegend näeher an dem Verbraucher) und produziert nicht gerade Schweinefleisch für Drittparteinahrungsmittelhersteller.
ES Technologie
„Die Firma zielt darauf ab, seine Produktion des organischen Schweinefleisch in den folgenden fünf Jahren zu verdoppeln.“
Am Herzen des IT-Systems sind zwei Hauptdatenbanken, zu denen die Geschäfts- und ProzessSystemschnittstelle. Die Realzeitdatenbank kann bis 50 Verhandlungen pro Sekunde verarbeiten und bis zu 1GB von Daten pro Woche speichern. Dieser Services PLC, SCADA und andere Ausrüstung im Verarbeitungsbereich.
Realzeitdaten werden dann regelmäßig zu einer langfristigen Datenbank unterstützt, in der alle Informationen, die älter als eine Woche sind, gespeichert werden. Die langfristige Datenbank stellt nur Daten für Reports und andere regelnde Anfragen zur Verfügung.
Systeme fakturierend, werden Lagermanagement und Hilfsmittelplanungsfunktionen des Systems-Anwendungs- und Produkt(SAP) Unternehmens mit Produktionsdaten durch eine SQL-Serverschnittstelle integriert. Der Hauptbestandteil des Systems ist das vorgerückte Konzept des Herstellungs-Durchführungs-Systems (AMES), das Datenaustausch zwischen dem Geschäft und den Anlagefußboden Systemen verbessert.
Jeder Verarbeitungsbereich hat seine eigene Datenbank, die Produktion im Falle der Probleme mit dem Primärsystem fortfahren lässt. Ein Schwein wird alle vier Sekunden geschlachtet. Die Gemetzelaufzeichnungen für jedes der Tiere werden verursacht und fangen mit RFID Umbauscans an. Dieses erlaubt, dass die Karkassen in der Realzeit aufgespürt werden, wohin sie im Prozess sind. Daten werden am Ort notiert und angefügt später zu anderen Informationen in der verarbeitendatenbank.
Mont Systeme versahen die Anlage mit einem kontaktlosen Spantechnologie-Kartensystem (Mifare) für die Angestellten zur Gewinneintragung zur Anlage (Sicherheit), Taktgeber-und auch für im Gebrauch als Zahlungskarte für Verkaufäutomaten (Getränke und Imbisse) und für das Mittagessen in der Anlagenkantine zu zahlen.
![Schweine werden geschlachtet und die Felle enthaart in den Tötunglinien.](https://img.directindustry.de/images_di/projects/images-om/1997-8541404.jpg)
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![Schweine werden in einem lairage System gehalten, bevor man in erstaunliche Federn für Gemetzel geführt wird.](https://img.directindustry.de/images_di/projects/images-om/1997-8541405.jpg)
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![Die meisten Angestellten an der Anlage arbeiten an den verarbeitenund schneidenstationen.](https://img.directindustry.de/images_di/projects/images-om/1997-8541406.jpg)
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![Jeder Verarbeitungsbereich hat seine eigene Datenbank, die Produktion im Falle der Probleme mit dem Primärsystem fortfahren lässt.](https://img.directindustry.de/images_di/projects/images-om/1997-8541408.jpg)
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![Nebenerscheinungen werden sofort von den Arbeitspunkten weggeschaffen, die das Risiko der Querkontamination beseitigen](https://img.directindustry.de/images_di/projects/images-om/1997-8541409.jpg)
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