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IGI Beyti Molkerei, Ägypten

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IGI Beyti, die Nahrung und landwirtschaftliche Abteilung von der ägyptische Privatinvestitionfirma internationalen Gruppe für Investitionen, schloß seine neue Molkerei in Noubaria, Ägypten 2002 ab und stieg in volle Produktion während 2003 ein

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Bis Investition IGIS in der Molkerei, wurde inländische Milch in Ägypten von den Straßenhändlern verkauft, die vom Eimer frisch sind und würde zu Hause kochen vor Gebrauch müssen. Investition IGIS im Greenfieldaufstellungsort, Kostenberechnung über $50m, holte eine ungefähr Änderung im ägyptischen Markt. Beyti wurde zuerst 1998 hergestellt und beschäftigt jetzt über 600 Arbeitskräften. Das NamensBeyti übersetzt ins Englische, wie „selbst gemacht“.

MILCHVERARBEITUNG

„Bis Investition IGIS in der Molkerei, wurde inländische Milch in Ägypten von den Straßenhändlern verkauft, die vom Eimer frisch sind und würde müssen zu Hause kochen vor Gebrauch.“

Milch wird an der Anlage durch vier Linien empfangen. IGI verwendet Lieferanten von den großen Molkereien, die abhängig von einem strengen Kontrollenregime sind. Jede Reihe wird routinemäßig unter Verwendung des Charme HFR Beta-laktam Tests (vorangegangen in Ägypten durch IGI) geprüft und Labors IGIS werden mit einer führenden Strecke des Diagnoseinstallationssatzes von den Lieferanten wie Foss und Funke Gerber gegründet.

Bis zu 240,000l der ungekochten Milch kann am Aufstellungsort, vor zu einer 15,000l/h GEA Milchverarbeitunglinie mit einer unterschiedlichen Sahneheizung überschritten werden zu irgendeiner Zeit gehalten werden. Verarbeitung Liniengebrauch eine Tetra- Alfast Installation von TetraPak, Fettgehalt zu standardisieren. Italienisches GEA Hilfsniro Soavi lieferte Ausrüstung für Homogenisation.

Von hier wird verarbeitete Milch zu einem Behälterspeicher mit einer Gesamtkapazität von 336,000l geführt. Ein GEA Finnah UHT-System ist dann vorhanden, die Milch zu verarbeiten, oder es kann zur Joghurtabteilung geführt werden. Die verarbeitete Milch, die für Verkauf als langlebiges vorgesehen wird, wird durch eine Röhrenheizung geführt, bevor man auf eine GEA Asbofill aseptische Installation (Asbofill wurde an SIG kurz nach der Beendigung dieses Vertrages verkauft und bekannt jetzt als SIG Asbofill), über einen sterilen Pufferbehälter gebracht wird.

JOGHURT-VERARBEITUNG

Sowie Own-brandprodukte hat die Anlage auch eine Goavec-entworfene Anlage, Yoplait gerührten und eingestellten Joghurt unter Lizenz produzierend. Eine getrennte Scanima Maßeinheit löst trockene Zusätze einschließlich Ausgleicher auf und Würzen vor ihrem Gebrauch im Joghurt melken. Dänische Gruppe Chr. Hansen Versorgungsmaterialien verweisen gesetzte Kulturen des Bottichs, um eine Strecke der verschiedenen Joghurtarten zu produzieren. Nachdem sie mit Würzen gemischt haben, überschreitet fertiger Joghurt durch ein GEA Finnah, das Maschine sich bildet, füllt und versiegelt, die zum Funktionieren mit einer Höchstquote von 18.000 Schalen pro Stunde fähig ist.

PRODUKT-VERPACKEN

Beyti produziert eine Strecke des blowformed HDPE in 250ml, 1,000ml und Größen 1,500ml, unter Verwendung frischen granulieren von Solvay. Geblasene Flaschen kommen zu dem versiegelten Fließband und sind mit einer Schneider geöffnet. Überschüssiges Material wird Unterstützung das Pack-Band zum in den neuen Flaschen geführt wiederverwendet zu werden Techne IGIS blowmoulder.

Auf Kommen zu dem Fließband, sind die Flaschen H2O2 entkeimt unter Verwendung einer erfinderische 10-Schiene Asbofill linearen Maßeinheit. Nachdem man den Flaschen gefüllt worden ist, werden entlang ein Kroneförderwerk überschritten und gestempelt mit einem UVcode für die interne Spurhaltung. Die kodierten Flaschen werden unter Verwendung Kronen schachmatt setzen überprüft und irgendwelche, die Standards IGIS entsprechen nicht können, werden weggeworfen, bevor die Reihe an das Lager weitergibt.

Das Sekundärverpacken wird dann unter Verwendung der Ausrüstung durchgeführt, die durch Kettner, Geysel und Kronen geliefert wird. Die Palettierung wird manuell im Lager durchgeführt, in dem eine Franpack Psychiaterverpackung benutzt wird, um die vollen Ladeplatten für Transport vorzubereiten.

NEUES VERPACKEN

Im Juni 2007 Beyti begann, zu den aseptischen Kartonsätzen von den SIG Combibloc mit dem neuen Überwurfmutter combiSwift vorbei zu ändern. Die neuen Kartone sind jetzt in Ägypten auf Beyti-Marke Obstnektar (in der Mangofrucht, in der Guajava, im Cocktail, im Apfel, in der Ananas und in den Orangensorten) und auch für „Dallah“ (combiblocSlimline) und „stachelige“ (combiblocMini 250ml in der Erdbeere, in der Banane und in der Schokolade) H-Milchprodukte vorhanden. Mit einem internen Durchmesser von 18mm, ist combiSwift ein handliches, flaches Öffnungssystem für flüssige Milchprodukte und für Fruchtsäfte und andere Nichtkarbongetränke.

Bis jetzt hat Beyti nur für die Milch- und Milchproduktsektoren unter Verwendung nur der HDPE-Flaschen hergestellt. Die Firma jetzt dreht auch seine Hand zum Obstnektar. „Beyti“ - Markennektar wird jetzt im combiblocSlimline 1,000ml angeboten und die handlichen einzeln-dienen combiblocMini 250ml Kartonsatz mit Trinkhalm.

Mit der Installation der Füllmaschinen CFA 310-32 (500ml und 1,000ml) und CFA 112-32 (125 zu 250ml), Beyti hat maximale Leistungsfähigkeit und Flexibilität in seinem verpackenbetrieb gew5ahlt.

Das überlegene Öffnungsverhalten von combiSwift basiert auf einer neuen Technologie. Die dreiteilige Überwurfmutter ist über einem vorgalvanisierten Loch angewandt. Bevor die unverarbeitete Pappe mit Aluminium und Polyäthylen beschichtet wird, werden Löcher der genauen Größe im Karton SIG Combiblocs an den Verpackenmaterialanlagen gelocht.

Nachdem das Produkt in den Karton durch den Hersteller gefüllt worden ist, ist das combiSwift Öffnungssystem über dem vorgalvanisierten Loch angewandt. combiSwift besteht aus einem Flansch mit integriertem Ausschnittring, plus eine Überwurfmutter. combiSwift wird mit einer abgeben-offensichtlichen Dreiwegegarantie gepasst, die auf einen Blick anzeigt, ob das Paket noch seine ursprüngliche Dichtung hat. Zu re-close, die Kappe wird geschraubt einfach zurück an und garantieren, dass das Paket wasserundurchlässig bleibt.

NOUBARIA MOLKEREIaufbau

IGI beschloß GEA Verfahrenstechniken, Irland, (eine Abteilung von Deutschlands GEA Tuchenhagen) um das Projekt unter einem $26.2m schlüsselfertigen Abkommen zu führen. Der Aufstellungsort, der für die Molkerei gewählt wurde, war ungefähr 70km von Alexandria und 150km von Kairo auf der Hauptlandstraße, welche die Städte verbindet, ist, tief in der Wüste aber hatte guten Zugang zum Wasser vom Alexandria-Kanal.

GEA wurde volle Verantwortung übertragen, das Projekt zu handhaben. Das Unternehmen nahm auch Entwurfsverantwortlichkeit für die Zivil-, strukturellen und Architekturelemente des Projektes, alle Hilfsprojekte und volle Prozess- und Verpackungsgestaltung. GEA arbeitete nah mit mit Sitz in Großbritannien Schäferhund-Entwurf auf den Architektur- und Gebäudeservice-Aspekten des Projektes.

Vom $26.2m Vertrag wurde $10m auf der Verarbeitung, $9m auf dem Verpacken und dem restlichen $7m, das zwischen Dienstprogrammen und Aufbaumanagement aufgespaltet wurde aufgewendet. Einschließlich andere Kosten wie Verschiffenausrüstung von den Überseelieferanten, kamen die Gestehungskosten der Verarbeitungsanlage zu $85m.