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#Neues aus der Industrie
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JR. Simplot, Kanada
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JR Simplot Company von Boise, Indiana, USA, öffnete eine Verarbeitungsanlage der Frühkartoffel im Portage La-Grasland, Manitoba, Kanada, 2003.
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Arbeit über den Aufstellungsort und die Infrastruktur wurde im Herbst von 2001 begonnen; errichtende Arbeit begann im ersten Viertel von 2002.
Die Anlage, gelegen auf dem Täuschung-Industriepark, wurde und in der Produktion während Juni 2003 abgeschlossen. Die amtliche eröffnung der Anlage fand am 10. September 2003 statt.
Die Anlage ist eine kundenspezifische Anlage, gefrorene Pommes-Frites aus frisch gelieferten rohen Kartoffeln produzierend. Die neue Anlage wurde am Portage La-Graslandaufstellungsort wegen seiner Nähe zu den Kunden in Ostkanada und in den USA, der Geschäftsanreize von der Provinzregierung und der ökonomischeren Preise von den kanadischen Kartoffelzüchtern errichtet.
Die neue Anlage erforderte eine Investition von $120m vom JR. Simplot und beschäftigte 230 Leute in der ersten Phase. Die Infrastrukturanforderungen für die Anlage kosteten $21m für am Ort und $15.45m für off-site Verbesserungen; etwas von diesem wurde von der Provinzregierung durch Direktinvestition und durch Steueranreize getragen.
KARTOFFEL-VERARBEITUNGSANLAGE-FREMDFIRMEN
Der Vertrag für Aufbau- und Technikmanagement wurde an Fisher und Söhne Inc. (Burlington, Washington) vergeben. Der Hochbauvertrag wurde an Aufbau Stuart-Olson (Calgary, Alberta) vergeben.
Schlüsseltechnologie (Walla Walla, Washington) wurde einen $5m Vertrag an optische Kontrolle des Versorgungsmaterials, Qualitätsüberwachung und Transporteinrichtungen für die neue Anlage vergeben. Gelieferte Prozessautomatisierungsausrüstung der Schlüsseltechnologie auch und geraten in Systemtechnik der Werksplanung und der Integration ihrer Ausrüstung.
Vertrag Fluglageanzeiger-Systeme wurden abgeschlossen, um den anaeroben Digestor zur Verfügung zu stellen und Lüftungsbehälter auf entwerfen-errichten Basis, und Donohue und Teilnehmer waren die Prozesstechnikberater für dieses Teil des Projektes.
RL Scott und Teilnehmer waren die Versorger der Überprüfung wiegend und Metallabfragungsausrüstung für die neue Anlage. AG-Weltstützsysteme (AWSS) gewähren Kontrolle, Gültigkeitserklärung und Vorfeldwartungsdienst an der Anlage.
KARTOFFEL-VERARBEITUNGSANLAGE-AUFBAU
Die Anfangsphase des Aufbaus war, ein einstöckiges das 170,000ft ² Produktionsgebäude zu errichten, das ausgerüstet wurde, um 300 Million lbs Kartoffeln pro Jahr zu verarbeiten. Die zweite Phase des Aufbaus, Marktkräfte sie erlauben, ist, die Anlage zur ursprünglichen Bodenfläche zweimal zu erweitern.
Der Entwurf der ersten Phase berücksichtigte die Expansion, indem er ein modulares Vorgehen annahm. Die Anlage lässt ein Fließband für die Kartoffelstreifen laufen, welche die späteste Schale, Ausschnitt, der Trockner enthalten und bleicht, Einzelperson quick-freezing und Hochgeschwindigkeitsverpackentechnologie.
ANAEROBER DIGESTOR DER FLUGLAGEANZEIGER-SYSTEME UND LÜFTUNGS-BEHÄLTER
Die neue Anlage ist die erste Verarbeitungsanlage der Kartoffel in Kanada, zum einer umweltfreundlichen Biogaswiederaufnahme zu verwenden und des Systems wiederzuverwenden, das radikal Treibhausgasemission von der Anlage verringert und Geld auf Brennstoffkosten spart.
Das Biogas, das überwiegend Methan ist, wird durch das anaerobe BVF produziert? aerober Digestor von den halbtrockenen Schlammabfällen vom Prozess der Kartoffelschale.
Abwasser von der Anlage wird über die off-site Wasser- und Kanalisationanlagen aufbereitet (gezahlt für von Provinzregierung CA$8.65m). Der 20USgal × 106USgal (77,000m ³) Digestor ist entworfen, um einen maximalen Monatsfluß und eine Last das 9,900m ² von /day, 63,000kg/day chemischer Sauerstoffbedarf (KABELJAU) und von 18,000kg/day verschobenen Körpern zu behandeln.
Annehmender 90% KABELJAU-Abbau, 130 × 106Btu/d von Biogasenergie wird, genug produziert, um 5,400lb/h (59t/day) des Dampfs im Prozessdampfkessel anzuheben.
Der anaerobe Abfluss wird dann durch Oxidation der Sulfide in einem Lüftungsbehälter versüßt, der mit unter der Oberfläche liegender Lüftungsausrüstung ausgerüstet wird. Der versüßte Abfluss wird dann durch eine 10km (sechs Meilen) Krafthauptleitung zur Zweitbehandlunganlage der Stadt für das Polieren vor Entladung zum Assiniboine Fluss gepumpt.
KARTOFFEL-VERARBEITUNGSANLAGE-TECHNOLOGIE UND INNOVATION
Die Ausrüstung geliefert durch eingeschlossene mehrfache Maßeinheiten der Schlüsseltechnologie von Tegra der Firma und (automatischer Defekt-Abbau) von optischen Kontrollsystemen ADR4, von Optyx Qualitätsüberwachungsanlage und von Transporteinrichtungen benutzt für Bearbeiten, Ordnen und Beförderung des Nahrungsmittels.
Alle Kontrollsysteme sind mit Management-Software-Produkt der Schlüsseltechnologie, Schlüsseldaten-Manager angebracht, der prozesskontrollierte durchgehende Realzeitqualitätsanalyse und -rückgespräch zur Verarbeitungslinie erlaubt.
AUTOMATISCHES DEFEKT-ABBAU-SYSTEM (ADR4)
Das ADR4 ist die späteste Technologie für Defektabbau in Kartoffelstreifen. Das System kann jede mögliche Stärke des Produktes von Shoe-string zu Steakschnittfischrogen behandeln.
Der Defektabbauprozeß wird nach der Anfangsproduktvorbereitung in Streifen durchgeführt. Die Kartoffelstreifen werden auf ein Förderband geführt, in dem hochauflösende sichtbare/Infrarotkameras Defekte festlegen.
Der Hochgeschwindigkeitsdrehscherblock trimmt sie, um die unerwünschten Defekte (oxidiert und die geschwärzten Bereiche) zu entfernen. Der Schüttel-Apparat der Ausrichtung ISO-Flo entfernt unerwünschte Zutaten.
Das System wird durch das Schlüsseldaten-Managerberichtsmodul gesteuert, das erlaubt, dass das System gegründet wird, um fast jede mögliche Permutation des Produktes zu produzieren.
OPTYX KARTOFFEL-SORTER
Nach Defektabbau wird der Optyx Sorter in der Linie eingesetzt, um die Kartoffelstreifen zu standardisieren d.h. um sie die ganze gleiche Länge zu bilden und bessere Übereinstimmung zu geben. Die Maße des Produktes sind, besonders in der Schnellimbißindustrie extrem wichtig (da die Fischrogen passen müssen gekennzeichnet, verpackend, wann schließlich gekocht).
Das System arbeitet wieder mit hochauflösenden Kameras und einem Förderbandsystem. Nach diesem Prozess überschreiten die Fischrogen zum Bleichen, ZUM SAPP Zusatz (chemische Ausgleichung mit Antioxydantien für Farbechtheit), zum Trocknen und zum teilweisen Braten.
TEGRA OPTISCHES KONTROLLSYSTEM
Das Tegra ist eine andere Art optisches Kontrollsystem benutzt in der Simplot Kanada Anlage. Dieses System benutzt die Einstechbewegung/das Förderband, um das Produkt durch das System zu verschieben, während ein System der Darstellung 360° mit hochauflösenden einfarbigen Kameras die Unvollkommenheiten im Produkt ermittelt.
Das System ist in die Prozesslinie integriert, die defekten Kartoffelstreifen zu entfernen, die heraus im ersten sortierenden Prozess durch das ADR4 verfehlt werden.
Die defekten Streifen werden durch das IntelliSort Ausstoßensystem entfernt, das aus 256 Ejektormodulen besteht, die durch Druckluft angetrieben werden, die alle defekten Kartoffelstreifen in einer Antwortzeit von kleiner entfernen, dem eine Sekunde nach der Kamera sie ermittelt.
ENERGIEN-INGENIEURE
ENERGIE Ingenieure stellten Elektroingenieur für die Anlage zur Verfügung. Dieses schloß den Entwurf einer Nebenstelle 10MVA ein; elektrische Verteilung der mittleren Spannung und 480V fahren Kontrollsystem; und verarbeiten Sie und Verpackentechnik für die Verarbeitungslinie, die Betriebsgebrauchssysteme und die Instrumentenausrüstung während der gesamten Anlage.
Das Gesamtverpackungssystem umfaßte alle Ausrüstung und Instrumentenausrüstung, die für das Setzen des Produktes in Beutel, die Platzierung der Beutel in einen Fall und die Palettierung der Kästen für Verschiffen erfordert wurden.
BETRIEBSnebenstelle
Der Entwurf bestand aus einer Doppelbuchtnebenstelle unter Verwendung der Bogen-beständigen metal-clad Schaltanlage für Sekundärzufuhrverteilung, 5kV weich-beginnen Bewegungssteuerung für Ammoniakabkühlungkompressoren, Innennebenstellen der Einheit der zweiten Auswahlstufe 5kV/600V und Steuerverbindener Vorrichtungnetz BusKommunikationstechnologie des Motor 600V zu einem Mischling DCS-BetriebsKontrollsystem.
Ein komplettes Netz, unter Verwendung des Vorrichtung NET, schließt alle Anlagenbewegungssteuermitten (MCC), einschließlich einzelne MCC buckets an und alle elektronische variable Frequenz fährt in das System.
Das Vorrichtung NET-System erlaubt Fern-, on-line-Überwachung aller verschiedenen Parameter für die Motoren direkt vom zentralen Kontrollsystem der Anlage. Dieses Systemsteuerungen und Monitoren jeder Motor, Sensor und Instrument in der Anlage.
Dieses ist die erste Verarbeitungsanlage der Kartoffel, zum eines DCS-Kontrollsystems (Dreieck V), zu enthalten das alle Instrumentenausrüstung, Kontrollen und elektrischen Bewegungskontrollen in ein einzelnes System integriert.
VERPACKENanlagen
Die verpackenprojekt eingeschlossene gefrorene Behandlung des rohen Produktes und das Ordnen, Kombinationsskalen, Verteilersystem, vertikale Form, Fülle und Dichtung Baggers, Metallabfragung, Fallverpackung, aufrichtender, Fallvereinbaren, Falldichtung, Ausschussstationen, palettierend und Ausdehnungseinwickelnd Fall.
Das neue palettierensystem enthielt ein Paar von Alvey 880 palletisers mit Ladeplattenzufuhren, Gleitenblatt und bloßen Zufuhren der Reihe. Ein Nullgegendruck Ansammlungsförderwerk war angebracht, um die Zeit zuzulassen, die während eines vollen Ladeplattenaustausches erfordert wurde.
JR SIMPLOT COMPANY
JR Simplot Company ist eine privat gehaltene Agrargeschäftskorporation, die in Boise, Identifikation angesiedelt wird. Es beschäftigt mehr als 12.000 Leute in den USA, im Kanada, im Porzellan, im Mexiko, im Chile und im Australien.
Simplot ist einer der größten gefrorenen Kartoffelprozessoren der Welt und jährlich fällt 3 Milliarde lbs Pommes-Frites und andere Kartoffelprodukte aus. Die Firma ist der Hauptlieferant von Pommes-Frites zu McDonald's weltweit.
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