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Mikro-verlegter überlegener Widerstand der Einsatzausstellung zur Lockerung

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Elektronikingenieure haben jetzt Zugang zu erhöhter Elektronikleistung? einschließlich Befestigerwiderstand zur Schwingungslockerung, zum Tropfenschlag und zur hohen Hitze? dank die selbstsichernde Spiralock interne Gewindeform entwerfen in den Mikrogewindeeinsätzen

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STANLEY führte Befestigung, einen globalen Versorger der erfinderischen Befestigung- und Versammlungstechnologien, Angebote sein selbstsichernder Spiralock interner Gewinde-Formentwurf zu sicher und anbringen kosteneffektiv Bestandteile in den kompakten elektronischen Baugruppen aus. Die Mikrogewindeeinsätze auch verbessern Befestigerwiederverwendungsmöglichkeit und verringern Gesamtmontagekosten, indem sie die Notwendigkeit am Nylonflecken oder chemische Anwendung des Klebers auf Schraubengewinden beseitigen.

Elektronik kann die Schwingungslockerung erfahren, lässt Schlag, Gewindeschaden und hohe thermische Hitzezyklen nicht nur während des Gebrauches, aber auch während des Verschiffens, besonders wenn hergestelltes Übersee fallen. Dennoch können traditionelle Nylonfleckenschrauben und chemische Kleber ihre Wirksamkeit unter diesen Bedingungen nach und nach verlieren, besonders wenn sie während der Versammlung, Kontrolle wiederverwendet werden, oder Reparatur, als ihr Abbindenmaterial trägt weg. Diese traditionellen verlegen-verriegelnmethoden können Montagekosten und Kompliziertheit auch hinzufügen, wenn die Nylonflecken oder die chemischen Kleber auf Schraubengewinden angewandt sind.

Anstatt der lästigen Nylonflecken und der chemischen Kleber STANLEY? kann selbstsichernde Spiralock interne Gewindeform s-in den Mikrogewindeeinsätzen Leistung und Elektronik erhöhen. Die Mikrogewindeeinsätze können in einer vollständigen Auswahl von Elektronik benutzt werden? von Handtragbaren Geräten zu den Mainframes einschließlich intelligente Telefone, Tabletten, Laptope, Schreibtische und Monitoren? in den Größen so klein wie M1, in irgendeinem Größengewinde oder -taktabstand notwendig.

Spiralock verlegt, Befestiger und Einsätze sind in den Tausenden Anwendungen in vielen Jahren nachgewiesen worden. Sie nehmen männliche Standardbefestiger, beseitigen die Notwendigkeit an anderen verriegelnvorrichtungen, liefern umfangreiche Wiederverwendungsmöglichkeit, stromlinienförmige Versammlung, da sie freies Spinnen sind, und verringern im Wesentlichen das Potenzial für den Ermüdungausfall an, der mit Standardgewinden verglichen wird.

Die Spiralock Gewindeform löst die Gewindelockerung und die gemeinsamen Vollständigkeitsausgaben, indem sie die Physik ändert von, wie die Gewinde aufeinander einwirken. In den traditionellen Gewinden 60° ist der Abstand zwischen den Kämmen der Schraube/des Schraubbolzens und der Hauptdurchmesser des internen Gewindes, wo die Lockerung anfängt.

Mit bedeutender Querbewegung treten thermische Abweichung, Schlag oder Auswirkung, mikroskopische Bewegungen und Vorspannungsverlust im Befestiger auf? s-Gewinde. Dieser kleine Abstandsabstand erlaubt den Schraubbolzen zu minimal? Beleg? im Verhältnis zu dem Hauptdurchmesser des weiblichen verlegten Lochs. Einmal fängt Vorspannungsverlust an, verlässt die Verbindung und verliert die meisten seiner Klemmplattenlast während des Services. Außerdem mit Standardgewinden, wird die meisten der Last durch die ersten Gewinde getragen, in denen Druckkonzentration und -ermüdung zu vorzeitigen gemeinsamen Ausfall führen können.

Das Spiralock selbstsichernde Keilrampen-Gewindeprofil beseitigt den Abstandsabstand und verriegelt den männlichen Befestiger an der richtigen Stelle. Die Spiralock Keilrampe verursacht Linie Kontakt mit der Schraube/dem Schraubbolzen entlang der gesamten Länge der Schraubverbindung und verhindert jede mögliche Bewegung zwischen der Schraube/dem Schraubbolzen und dem Spiralock Keil, der Rampe verriegelt.

Da Spiralock freier Betrieb ist und anfängt, Drehkraft einmal zu verriegeln ist angewandt, wird Spannung zwischen dem männlichen Befestiger und den Spiralock Gewinden verursacht. Dieses ermöglicht schneller, glatter Schraubbolzenverminderung mit minimaler Gegenkraft oder Widerstand, wenn es Bestandteile verlegt. Es verringert auch Montagekosten, Zeit, sowie verlängert Gewindeverschlußwiederverwendungsmöglichkeit und Produktlanglebigkeit.

Die Spiralock Mikrogewindeeinsätze können in viele Arten Materialien wie Plastikbestandteile, Stahlchassis und andere Materialien angebracht werden, die normalerweise die herkömmlichen Mikrogewindeeinsätze bei der Anwendung einer Fleckenschraube als die Mittel für die Blockierung verwenden würden.

Spiralock Mikrogewindeeinsätze können in den verschiedenen Materialien, wie Messing, Kohlenstoffstahl oder Edelstahlultraschalleinsätzen oder betätigen-in den Einsätzen produziert werden. Messingultraschalleinsätze widerstehen Korrosion und sind für Gebrauch im Plastik ideal. Stahl betätigen-in den Einsätzen werden gewöhnlich vom Kohlenstoffstahl, häufig mit einer electroless Nickelschicht gebildet, die Korrosion widersteht und Salznebelanforderungen gerecht wird; diese Einsätze können in Aluminiummaterialien angebracht werden, um das Risiko des Abstreifens und des Scherens zu beseitigen.

Um die Mikrogewindeeinsätze anzubringen, betätigen Sie sie in ein Entlüftungsloch entweder unter Verwendung der Ultraschalleinfügungausrüstung oder einer thermischen Presse. Wenn sie mit Ultraschall angebracht werden, wärmt Friktion und Schwingungspendelbewegung und erweicht das Plastik, den Einsatz umgebend und lässt den Einsatz in den Plastikbestandteil anbringen. Der Plastik kühlt ab und verfestigt sich um die Knoten des Einsatzes und verriegelt den Einsatz an der richtigen Stelle.

Für mehr als 35 Jahre ist die Spiralock Gewindeform in den extremen Befestigunganwendungen benutzt worden, in denen gemeinsamer Ausfall oder die Lockerung nicht eine Wahl ist: von den Hauptmaschinen der NASAs? s-Raumfähre, der Orbiter Saturn-Cassini und Titan Huygens Prüfspitze zu den tiefes Seeölplattform-, Militär- und Luftfahrtträgern, sowie medizinische Implantate, künstliche Glieder und Herzpumpen.

Für ausführliche Testdaten einschließlich vergleichbare grafische Ladeneigenschaften oder fotoelastische Analysen-/Lastsvektorvergleichsanimation, Besuch Spiralock bei www.spiralock.com; eMail slinfo@spiralock.com oder Anruf (800) 521-2688.