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Integrierte Produktions-Optimierung? Neue Technologie füllt den Abstand zwischen CAD und ERP

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Software-Lösungen traditionsgemäß benutzt in der Produktionsumwelt? einschließlich Software für Unternehmenshilfsmittelplanung (ERP), computergestützten Entwurf (CAD) und Warenbestandmanagement? werden lose, gegebenenfalls integriert

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ERP beschäftigt häufig Auftragsinformationen alleine (nicht in Betracht der geometrischen Informationen) während Software der computergestützten Herstellung (Nocken) auf dem Produktbibliotheksniveau gegen das Auftragsniveau gewöhnlich angewandt ist. Dieses ergibt unbiegsame Produktion, in der Änderungen teuer sind, Vorbereitungs- und Anlaufzeiten sind lang und Betriebsmittel werden (z.B., Materialien und Arbeit), sowie überschüssiger Warenbestand der Materialien und des zusätzlichen Risikos zur Qualität und zum Kundendienst vergeudet. Entscheidungsprozesse sind, mit dem Ergebnis der Begrenzungen serienmäßig, die durch vorherige Schritte auferlegt werden und von schlecht integrierter Software und von den Mannschaften gebildet sind.

Plataine entwickelte die Lösung der Gesamterzeugung-Optimierung (TPO), um Realzeitoptimierung aller Produktionsprozeßfaktoren einschließlich Kundenaufträge, der Materialien, die vom Warenbestand vorhanden sind und der Konzeption des Produkts vom CAD-System zur Verfügung zu stellen. TPO optimiert, dynamisch und automatisch, von Fall zu Fall das bestellt, um, das, um ausbessert zu schneiden, das, um rollt zu verwenden, das zu produzieren maschinell bearbeitet, um zu verwenden und wenn. Die TPO Lösung stützt bereits Hersteller, die zusammengesetzte Bestandteile für Aerospace, Windenergie, persönliche Rüstung, industrielle Gewebe und Verbrauchsgüter in Europa, in Asien und in den USA produzieren.