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Makino DA300 verringert vertikale Mitte maschineller Bearbeitung Stückzeit für komplexe Aluminiumkomponenten

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Makino kündigt seine späteste volle Maschinenlösung mit 5 Achsen, die vertikale Mitte der maschinellen Bearbeitung DA300 an und stellt die ideale Mischung der Geschwindigkeit, Präzision und Flexibilität für komplexe Teilanwendungen bereit.

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Angespornt durch die besten Entwurfseigenschaften von den vertikalen und horizontalen Maschinenplattformen, liefert das DA300 die höchsten produktiven Fähigkeiten für Multiachsenwerkstücke im kleinsten von Maschinenabdrücken. Diese Eigenschaften machen das Ideal DA300 für einzelne Einrichtung, multi-seitige Zugänglichkeit oder voll-umreißende Fähigkeit zu eine große Vielfalt von den komplexen Produktionsteilanwendungen schnell und leistungsfähig anzupacken, die allgemein in den industriellen in hydraulischen und Pneumatikelementen, optischen, elektrischen und Halbleiterbauelemente, Arznei- und zahnmedizinischen Mitteln, in druckgegossenen Teilen, in den Automobilelementen und in den Luftfahrtteilen gefunden werden.

„Das DA300 integriert zahlreiche Eigenschaften, die Produktivität und Leistungsfähigkeit erhöhen, indem sie bedeutende Reduzierungen in der nicht-geschnittenen Zeit zur Verfügung stellen,“ sagte Bill Howard, VMC Produktmanager bei Makino. „Die Maschine liefert eine 50-Prozent-Reduzierung in der Spindelbeschleunigungszeit, 15 Prozent Reduzierung in der Positionierungszeit, 40 Prozent Reduzierung in der Werkzeugänderungschip-zuchipzeit und schließt einen Vision-artigen Defektwerkzeug-Standardsensor mit ein [Vision B.T.S, die optisch Werkzeuge außerhalb des Arbeitsbereichs überprüft, um Werkzeugübereinstimmung und Teilqualität bei nicht-geschnittene Zeit sicherzustellen während der Werkzeugänderungen 80 Prozent gleichzeitig verringern. Einzeln verringert jedes Element Teilzykluszeit und Zunahmeproduktivität; jedoch wenn alle diese Zeiteinsparungen kombiniert werden, ist das Ergebnis ein drastischer Vorteil in verringerten Teilproduktionszeiten und in erhöhter Rentabilität.“

Der Worktable DA300 ist ein integrales, 340mm durch 300mm Tabelle, bringt Werkstückgrößen bis zu 450mm im Durchmesser unter, hohe 400mm und wiegt 250 Kilogramm. Die Maschine stellt x-, y- und Z-Achsenreisen von 450mm, von 620mm und von 500mm beziehungsweise mit Vorschubzahlen von bis 60,000mm pro Minute zur Verfügung. Der Direktantrieb, mit Motorantrieb Ein-Achsentabelle bietet 150 Grade (+30 bis -120) Neigungsfähigkeit bei 100 U/min an. Die Drehc-achse hat voll eine 360-Grad-Rotationspositionierung bei 150 U/min. Kombiniert, haben diese Rotationsäxte die Strecke und die Geschwindigkeit, die notwendig sind, die höchste Produktivität im komplexen Fünfgesicht oder in der vollen Bearbeitungsanwendung mit 5 Achsen zu erzielen. Ausgerüstet mit Skalafeedback auf allen Äxten, bietet das DA300 auch eine seltene Mischung der Geschwindigkeit und der Präzision an.

Weit reichende Spindel und Bearbeitungsauswahl

Das DA300 kommt Standard- ausgerüstet mit einer 20.000 Spindel U/min HSK-A63 und liefert die Geschwindigkeit und die Flexibilität, die Hochgeschwindigkeits-, in hohem Grade produktive maschinelle Bearbeitung von verschiedenen Werkstückmaterialien, einschließlich Aluminium anzupacken, druckgegossen, Stahl- und Titan. Beschleunigung und Verlangsamung nach und von voller Geschwindigkeit können in vollendet werden die bloßen 1,5 Sekunden und Chip-zuchipzeiten verringern. Zusätzlich umfasst die Standardkonfiguration der Maschine ein Ring-artiges Werkzeugmagazin mit 60 Positionen mit der Kapazität für eine große Vielfalt der Werkzeugausstattung sowie der Vision B.T.S, die Integrität der Werkzeugausstattung vor Gebrauch zu überprüfen.

Intelligente Funktionalität

Mit einer perfekten Mischung der nachgewiesenen Stabilität der FANUC Hardware und des Microsoft Windowss bettete Standard 7 OS, die hochmodernen Berufs6, das Steuerung (Pro6) Bewegungsbetreibern flüssig durch Maschineneinrichtung, bevollmächtigen sie mit leicht zugänglichen Informationen hilft und sie mit erhöhter Sicherheit zu schützen ein. Zyklus-male Einsparungs- und Dynamischsteuerungsfähigkeiten sind den GI-Funktionen des Steuer hinzugefügt worden, um geringeren Kosten pro Fach zu helfen.

Ist GI Bohrung, ein einzigartiger G-Codebohrungszyklus enthalten, der der Spindel und dem Werkzeug ermöglicht, von Loch einen Bogen zu bilden zu Loch, anstatt, einem quadratischen Weg zu folgen. Diese einfache Änderung verringert nicht-geschnittene Zeit um soviel wie 15 Prozent auf allgemeiner Lochmusterbohrung.

Auf komplexen 2-D Wegen hat die Prüfung geschnittene Zeit bis 35 Prozent verringert. Während nicht jedes Werkzeug diese Funktionen ausnutzen kann, wird moderner Bewegungssteuer-GI nachgewiesen, Gesamtzykluszeit zu verringern um 3 bis 8 Prozent in den typischen Produktionskomponenten. Diese Reduzierung spart erhebliche Kosten in der Großserien- und Kleinserieumwelt, indem sie die Anzahl von den erforderten Spindeln verringert und herauf Maschinenverfügbarkeit freigibt, um auf mehr Arbeit zu nehmen.

Andere intelligente Maschinenfunktionen umfassen die Trägheits-aktive Steuerung (IAC) entworfen, um zu fördern, die Maschinenbewegungen zu beschleunigen, die nach Systemdynamikattributen und Zusammenstoß-sicherem Schutz (CSG) basiert werden, eine Realzeitabbruchvermeidungseigenschaft, die eine Blick-voranfunktion hat und wirkliche Bearbeitungsbedingungen in Erwägung zieht, um Zusammenstöße zu verhindern.

Automatisierung für größere Leistungsfähigkeit und Produktivität

Entwarf, Störungen zu beseitigen, wenn, auf die Palette zugreifend, das DA300, kann unter Verwendung einiger Ansätze, einschließlich das direkte Teil konfiguriert sein, das als alleinstehende Maschine, manuelle Behandlung unter Verwendung einer Tabellenklemme und -palette, die der Werkstückpalettensysteme (WPS) behandelt oder aus dritter Quelleautomatisierung unter Verwendung eines EROWA-Klemmen- und -palettensystems. Das DA300 kann das Feld sein, das geändert wird, um mehrfache Palettenzeitschriften, beginnend mit einem Siebenpalettenwerkstück-Palettensystem (WPS-7) und bis zu einem Werkstück-Palettensystem mit 19 Paletten (WPS-19) hinzuzufügen. Diese Konfigurationen liefern die höchsten produktiven Fähigkeiten mit minimaler Bodenfläche.

Mit Makino-Automatisierungsintegrationsdienstleistungen sind Hersteller in der Lage, heftigen Preisdruck aus Niedrig-Arbeitkostenländern zu bekämpfen, indem sie komplette automatisierte Zellen und Systeme zur Verfügung stellen. Ob Nachfragen die neigenden oder komplex, Großserienroboterzellen der einfachen Maschine fordern, Makinos bieten Automatisierungsintegrationsdienstleistungen die Ausrüstung, die Fähigkeiten und die Arbeitskräfte an, die notwendig sind, Arbeitskosten zu verringern, Durchsatz zu erhöhen, Teilqualität sicherzustellen und zu erhöhen, ganz beim Behalten der Flexibilität, sich ändernden Volumen oder neuen Teilen schnell anzupassen.