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Kontrollen-Pressung-Leistung von den Trauben-Erntemaschinen

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Die Traube und Olive, die bezieht ernten häufig, steile Steigungen auf nassem Boden mit ein? Bedingungen, die Zugkraftsteuerung zu seinen Begrenzungen drücken. Oxbo International beantwortet diese Herausforderung mit einem elektrohydraulischen Kontrollsystem, das die Belastung auf Operatoren bei Kraftstoff auch konservieren erleichtert.

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Industriestandards für Traube-erntende Ausrüstung haben drastisch über der Jahrhundert-langen Geschichte der Weinproduktion geändert. In vielen Fällen hat Technologie die manuelle Ernte ersetzt, aber steile, Gebirgssteigungen, schmale Reihen der Reben und weit unterschiedliche Sammelnanforderungen fahren fort, die Ingenieure herauszufordern, die heute errichten? s-Weinbergmaschinerie.

Ein Industrie-führender Hersteller, Oxbo International, Lynden, Washington, zeichnet auf fast 20 Jahre entwerfende und sich entwickelnde vorgerückte Traubenerntemaschinen der Erfahrung, die diese einzigartigen Bedingungen für internationale Kunden anpacken. Die Oxbo 6000 Linie der Trauben- und Olivenerntemaschinen ist seine h5ochstentwickelte Linie der Weinbergerntemaschinen bis jetzt. Diese Familie von drei four-wheeled Maschinen setzt die spätesten Fortschritte in der Elektronischsteuerung Technologie und in den hydraulischen Lösungen wirksam ein, um sicheren und leistungsfähigen Betrieb in fordernden Weinbergzuständen sicherzustellen.

Hauptsächlich verwendet in der Kalifornien-Traubenindustrie, sind Maschinen in der Linie 6000 entworfen, um in den Einstellungen zu funktionieren, die von den heißen, hohen Ertragbereichen mit breitem 11-Fuss-Reihenabstand reichen und, schräge Bereiche (der manchmal 30% Grad oder steileres) mit festen 6 ft Reihenabstand niedrig-erbringen.

Tom Vander verwelken, ein Oxbo Konstrukteur, der an der Linie 6000 seit seinem Anfang gearbeitet hat, sagt? Dort werden also viele verschiedenen Modelle für verschiedene Weinbergkonfigurationen angefordert, dass eine Hauptherausforderung, diese Familie der Maschinen, die das gleiche hydraulische verwenden können, der Steuerung und der grundlegenden Rahmensysteme herzustellen. war?

Eine erfolgreiche Erntemaschine, die in dieser Strecke der Umstände funktioniert, benötigt hydraulische Bestandteile, die schwerem Gebrauch widerstehen und integrierte Elektronischsteuerung Kompatibilität anbieten, um sicheren und leistungsfähigen Grund-Antriebsbetrieb sicherzustellen. Solche Bestandteile müssen genug flexibel auch sein, sich spezifischen Kundennotwendigkeiten anzupassen und zu den variablen Betriebsbedingungen zu reagieren.

Lernen von der Vergangenheit

1998 errichtete Korvan, das später Teil Oxbo International werden würde, seine ersten Traubenerntemaschinen. Das ursprüngliche dreirädrige Modell, die 3016, ist noch populärer heutiger Tag, und die 6000 Linie Modelle werden auf dem Erfolg und dem Wissen errichtet, die von dieser ursprünglichen Maschine gewonnen werden.

Das Modell 3016 benutzte eine manuell kontrollierte Gestellpumpe von den Danfoss Energien-Lösungen, von Ames, von Iowa und von den analogen Kontrollen. Ein Steuerknüppel, Schalter, Hebel und ein einfaches Auslesen wurde benutzt, um die Maschine zu steuern und zu überwachen und erforderte viel Operatormiteinbeziehung. Obgleich dieses frühe Maschine an den Hügeln gute Leistung brachte und einen besonders hochwertigen Sammeln- und Reinigungsmechanismus kennzeichnete, wurde Zugkraftsteuerung als Bereich identifizierent, der Verbesserung benötigte.

Die 3016 erforderten Teilerventile für Zugkraftsteuerung. Diese Systeme funktionierten gut, als verwendet für temporäre Zugkraftnotwendigkeiten, wie Verlassen einen Flecken des Schlammes. Aber das Bauen auf diese Ventile während der nachhaltigen Weinbergabdachungen vergeudete Energie (Kraftstoff) und verursachte Hitze, die nachteilig die Hydraulikanlage beeinflußte. Trägeroperatoren wurden manuell destroke, welches das vordere Rad fährt, wenn es aufwärts oder das rückseitige Rad geht, wenn abwärts gehend, sie in Höhe zu setzen fährt? Geschwindigkeit, Niedrigdrehkraft Strecke.

Nach werdenem Teil Oxbo International, im mittleren 2000s und im Festsetzen der Zukunft der Maschinen, wussten Beamte, dass Weinbergmanager mehr Elektronischsteuerung Wahlen erwarteten und mehr Zugkraftsteuerung voranbrachten. Unterdessen fingen konkurrierende Maschinen an, beide zu liefern.

Entwickeln eines neuen hydraulischen Grund-Antriebs

Der erste Schritt hin zu dem Adressieren von Interessen über Zugkraftsteuerung und elektronische Steuerung war, den hydraulischen Grund-Antrieb für die Linie 6000 überzuholen. Nach dem Festsetzen des freien Marktes und der Berücksichtigung von Kundenleistungs- und -leistungsfähigkeits-Erwartungen, fing Oxbo, mithilfe Berendsen von der Hydrokraft, Seattle, Washington und Danfoss Energien-Lösungen an, sein Grundansteuersystem überzuholen und bewog sich von drei auf Vierradeinstellung. Jedoch dieses bildend geschehen Sie wasn? t so einfach wie eine zweite Mittellinie einfach, addierend.

Weinbergerntemaschinen kennzeichnen einen hohen Tunnel (ungefähr 7 ft.) und können in der Breite von 2.5 bis 5.25 ft. durch die Mitte der Maschine sich erstrecken, in der Ansammlung, Reinigung und das Sortieren der Mechanismen untergebracht werden. Operatoren müssen durch Reihen der Reben mit den Geschwindigkeiten sicher und durchweg steuern, die von 1 bis 3 MPH reichen und die Gitter sicherstellen, die das Getreide laufen gelassen durch die Erntemaschine halten? s-Tunnel.

Besitzend zum Entwurf der Maschine, wird jedes Rad durch einzelne Danfoss M46 Gestellmotoren, mit wahlweise freigestellten Danfoss H1 Gestellmotoren für höhere Zugbemühung gesteuert. Um diese Motoren zusammenzubauen, spezifizierten Oxbo Ingenieure eine Danfoss TandemH1 53cc/53cc Pumpe, mit Hälfe zur Verfügung stellenölfluß zu den Motoren des vorderen Rades und dem anderen steuernölfluß zu den Motoren des hinteren Rades. Die restlichen Funktionen, wie Steuerung, Sammelnkopf, Förderbänder und Reinigungsventilatoren, sind unter Verwendung eines offenen Regelkreis- Systems kontrolliert, das durch eine Kolbenringpumpe der Reihe 45 angetrieben wird.

, in der Vergangenheit arbeitend mit Danfoss Bestandteilen, waren Oxbo Ingenieure mit ihrer Leistung vertraut und kamen weg beeindruckt mit ihrer Leistungsfähigkeit, als, das neu entworfene GrundKontrollsystem prüfend. Zusätzlich bedeuteten die Unterstützung und die Verwendbarkeit der Danfoss Produkte, dass Oxbo ihre Maschinen haben könnte, die zu schnell prüfen bereit sind, das Produktentwicklung Zyklen verkürzt.

Integrierenkontrollen Plus+1

Nachdem er auf die hydraulische Seite sich konzentriert hatte und die neue Version des Grundansteuersystems entwickelt hatte, drehte Oxbo seine Aufmerksamkeit zu den Elektronischsteuerung Wahlen. Die meisten Danfoss Bestandteile sind Plus+1-compliant, also verwendete die erste Version dieses modernisierten Systems Danfoss Plus+1 Elektronik für automatische Höhensteuerung. Obgleich dieses gerade der Anfang für diese Produktserie war, fuhren Oxbo Ingenieure fort, zusätzliche elektronische Kontrollen vorzustellen, während sie die Fähigkeiten von Plus+1. erforschten.

Mit Danfoss Plus+1, haben Ingenieure die Flexibilität, die Software zu entwickeln, die zu ihren Notwendigkeiten einzigartig ist. Unter Verwendung des Führers ziehen ein grafisches Softwareentwicklung Plus+1 Werkzeug, Entwickler an? t müssen Code schreiben. Eher müssen sie nur schleppen - und - fallenlassen grafische Bestandteile, um mit einer Darstellung der Steuerlogik der Maschine aufzukommen.

? Plus+1 ermöglicht Ingenieuren, die verstehen, wie die Maschine arbeiten sollte, um die Maschine zu entwickeln? s-Software? erklärtes christliches Daley, ältere Systeme und Anwendungs-Ingenieur für Danfoss. ? Dieses kann die Entwicklungszeit der neuen Maschinen drastisch verringern.?

Das Konzentrieren auf, wie Leistung während des Betriebes ändern konnte, wie als, fahrend um Ecken oder über Hügeln, Oxbo Ingenieure, fing an, die notwendigen Eingänge zu identifizierenen, um für maximale Maschinen-Leistungsfähigkeit und -leistung zu betrachten. Sobald diese identifizierent wurden, entwickelten Oxbo Ingenieure ein Energie-leistungsfähiges Betriebssystem für die Erntemaschinen. Das vorhergehende analoge System begrenzte die Operatoren? Steuerung über der Erntemaschine.

Nutzen vom Aufsteigen

Eingeführt über der Oxbo Flotte der Weinbergerntemaschinen, gibt das gegenwärtige Betriebssystem Plus+1-developed die Operatorsteuerung über einem viel ausgedehnteren Satz Maschineneigenschaften und nimmt etwas von der Spekulation aus der Maximierung der Maschinensteuerung für den leistungsfähigsten Betrieb heraus. Die Oxbo 6000 Produktserie verwendet Danfoss die elektronischen Kontrollen, die 50 Stiftsteuerpulte, Input-/Outputexpander und eine Anzeige DP700 umfassen und bildet Maschinensteuerung intuitiv zum Operator.

In heute? s-Weinbergerntemaschinen, die Plus+1-integrated Hydraulikanlage-Angebotsteuerung über Endbenutzerfunktionen wie automatischer Höhen- und Planierensteuerung, automatischer Sammelnkopfgeschwindigkeitssteuerung, automatischer Lenkbarkeit und Boden-Antriebsgeschwindigkeitssteuerung. Diese Fähigkeiten werden erwartet, um zu erweitern.

Zusätzlich zum System Plus+1? s-Endbenutzeranwendungen, die elektronischen Kontrollen auch lassen leistungsfähigere und standardisierte Produktion zu und halten instand. Die Kompatibilität zwischen den Danfoss hydraulischen Produkten, benutzt im Grund-Antrieb und den Elektronischsteuerung Systemen und die Umwelt der Programmierung Plus+1 ermöglicht? bedienungsfertig? Produktion. Eher als verursachen Sie kundenspezifischen Code für jede Maschine, Ingenieure kann die Bibliothek Plus+1 von Anwendungen verwenden, um Software über einer großen Auswahl des Erntens der Träger zu zeichnen und anzuwenden. Zusätzlich lässt Plus+1 automatisierte Kalibrierungsreihenfolgen zu, die anders manuell unglaublich Zeit raubend sein würden, variabel, und.

Oxbo? s Vander verwelken hinzugefügt? Um genaue Radgeschwindigkeiten manuell zu kalibrieren, muss ein Techniker für Radbewegung aufpassen. Wie verschiedene Leute haben verschiedene Vorstellungen von, was diese Bewegung aussieht, und diese kann zu inkonsequente Kalibrierungen von Maschine zu Maschine führen. Erlaubt das Rad kalibriert Geschwindigkeiten unter Verwendung des Systems Plus+1 durchweg Hochleistungs- über der Flotte der Maschinen.? Diese Art der Kalibrierung ist für leistungsstarken Endbenutzerbetrieb notwendig.

Zusätzlicher Nutzen

Service hat auch von der Implementierung des Systems Plus+1 profitiert. Berendsen und Danfoss waren in der Lage, bei den Aspekten des Systemsentwurfs zu helfen, Service zu vereinfachen, und wegen der Verwendbarkeit der Danfoss Produkte, Oxbo kann Erntemaschinestillstandszeit herabsetzen. Sogar im Falle der Maschinenstörung oder -zusammenbruches, erzeugt Plus+1-produced Code automatisch Störungscodes, der leistungsfähiger Service hilft oder die Erntemaschinen repariert.

Von Produktion zu Betrieb zur Reparatur, erhöhen die Integration von Kontrollen Plus+1 und die hydraulischen Bestandteile in der Oxbo 6000 Linie der Weinbergerntemaschinehilfen Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit. Die Linie ist in der Produktion seit 2010 gewesen, wenn der neueste Zusatz, die 6120, 2014 freigegeben ist.

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