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#Produkttrends
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Der Ultraschallvorteil
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Flussmaß in der Ammoniakproduktion
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Wenn Sie überhaupt starke Chemikalien benutzt haben, um Ihr Haus zu säubern, können Sie vermutlich genau das Vorhandensein des Ammoniaks erkennen: durch seinen unterscheidend scharfen Geruch. Und Ammoniak, ein Mittel des Stickstoffes und Wasserstoff, ist so vielseitig begabt, wie es scharf ist. In seiner natürlichen Form ist Ammoniak ein farbloses dieses Gas Aufschläge als Hauptquelle des Stickstoffes für lebende Geschöpfe; und mit einer Spitze von Chemie kann es die Gestalt einer Flüssigkeit oder des Körpers auch annehmen. Überhaupt-anpassungsfähiges Ammoniak spielt eine Rolle in der Fertigung des Plastiks, der Fasern, der Explosivstoffe, der Färbungen, der pharmazeutischen Produkte und der Kühlmittel zusätzlich zu den Handelsreinigungsprodukten. Aber bei weitem ist der allgemeinste Gebrauch für Ammoniak als landwirtschaftliches Düngemittel, mit mehr als 80 Prozent vom Ammoniak produzierten weltweiten verwendend, um gesundes Getreidewachstum sicherzustellen.
Russland ist der drittgrößte Produzent des Ammoniaks global und ordnet hinter nur China und Indien und vor den Vereinigten Staaten. Eine bestimmte ammonia-based Düngemittelanlage in Russland erbringt fast 1.1 Million Tonnen des festen Ammoniumnitrats jedes Jahr und erklärt 31percent der Jahresleistung des Landes - und diese Produktivität beginnt mit Niedrigwartung Ultraschallflußtechnologie.
Zu viel Reinigung, zu wenig Flexibilität
Die russische Anlage produziert Ammoniak, indem sie Wasserstoff von Erdgasviehbeständen ableitet, die er von einem Lieferanten durch eine Kohlenstoffstahlrohrleitung 20 Zoll (DN500) mit einer Linie Druck von Stab 40, einer Temperatur von °C 10 (°F 50) und einer durchschnittlichen Strömungsgeschwindigkeit von 200.000 m3/h empfängt (7.062.933 ft3/h). Zunächst wird der Wasserstoff katalytisch mit Stickstoff kombiniert, um flüssiges Ammoniak zu bilden, das dann verarbeitet, um Ammoniumnitrat für Gebrauch als Düngemittel herzustellen weiteres ist.
Die Anlage muss den Fluss des Erdgases messen durch die Rohrleitung, nachdem sie sie vom Lieferanten empfangen hat, beide, zum empfangen sie sicherzustellen die vereinbarte Menge des Gases und des Gesamtproduktionsprozesses zu optimieren. Bis vor kurzem hatten sie auf zwei Öffnungsplatten für diese Maße beruht. Aber, weil die Platten im regelmäßigen Kontakt mit dem flüssigen Mittel waren, erforderten sie periodische Reinigung. Das turndown Verhältnis war auch ziemlich niedrig und begrenzte die Strecke der Strömungsgeschwindigkeiten, die genau überwacht werden konnten.
Diese Faktoren berücksichtigend, wussten die Betriebsoperatoren, dass es Zeit war, die Öffnungsplatten durch ein unterschiedliches zu ersetzen und Flusstechnologie hoch-durchführte. Die neuen Messinstrumente würden einige Kriterien erfüllen müssen und erheblich schließen würden weniger Wartung und ein breites turndown Verhältnis ein. Angenommen, Major Geldtransaktionen direkt auf den notierten Gasflußmaßen basierten, war es auch dass Technologietreffen gewählt die Strömungsgeschwindigkeit-Genauigkeitsanforderung der Anwendung strenge von sehr wichtig? 0.7 Prozent.
Allgemeine Sparungen
Die Anlage betrachtete zuerst ein Inline-Ultraschallströmungsmesser des Lieferanten wegen seiner hohen Rate der Genauigkeit. Jedoch nach dem Feststellen, dass Inline-Strömungsmesser Sensor-Reinigung erfordern, um optimal zu arbeiten, entschieden sich sie, andere Wahlen zu überprüfen. Das ist, als sie über das Sitrans FUT1010 von Siemens erlernten.
Das Sitrans FUT1010 Ultraschallströmungsmesser für Gas- und Flüssigkeitkohlenwasserstoffanwendungen kennzeichnet das einzigartige TransLoc System, das Klemmplatte-auf Signalumformern dauerhaft zur Außenseite des Messinstrumentkörpers und weg von dem Mittel anbringt. Wegen dieser externen Konfiguration werden die Signalumformer nie verschmutzt oder abgenutzt - das Messinstrument praktisch wartungsfrei machend. Gleichzeitig ist das Messinstrument kalibriert durch ein aus dritter Quellelabor, um mit sehr hoher Genauigkeit von durchzuführen nasses? 0.2 Prozent, vergleichbar mit einem Inline-Ultraschallmeßinstrument.
Die Anlage entschied schließlich, sich einen Vierweg Sitrans FUT1010 für Installation auf ihrer natürlichen Erdgasleitung zu bestellen. Sie beobachteten sehr schnell einigen Nutzen:
· Verbesserte Genauigkeit und Rentabilität. Fast, sofort nachdem das Messinstrument in Betrieb gesetzt wurde, entdeckten sie einen ein-Prozent-Unterschied bezüglich der Strömungsgeschwindigkeit, die durch das Sitrans FUT1010 verglichen mit der der des Gasöffnungsplatte Lieferanten berechnet wurde. Diese Hochgenauigkeit Maße haben in einiges tausend Dollar in den Sparungen pro Tag übersetzt.
· Verringerte Wartung und Stillstandszeit. Weil die Signalumformer an der Außenseite des Rohres festgeklemmt werden und es keine beweglichen Teile gibt, ist sehr wenig Zeit aufgewendetes Säubern oder Ausführung anderer Instandhaltungsarbeit über das Messinstrument - eine markierte Verbesserung über den Öffnungsplatten.
· Kein Druckabfall oder Energieverlust. Des Messinstruments vollständig-bohren Konfiguration verhindert Druckabfall und so verringern die Menge von Elektrizität benötigt, um Gas durch die Rohrleitung und die Menge von Energie zu pumpen verloren in abnehmender Linie Druck - belaufend auf sogar größere Kosteneinsparungen.
· Erhöhtes rangeability. Mit seinem sehr hohen turndown Verhältnis bringt das Messinstrument durchweg trotz der unterschiedlichen Rate des Erdgasflusses gute Leistung.
Das Sitrans FUT1010 ist jetzt in die natürliche Erdgasleitung der Anlage eine Zeitlang enthalten worden und sie fahren fort, mit seiner Leistung gefallen zu werden. Sie planen, ein zweites Messinstrument in naher Zukunft zu kaufen, um die Fertigung des ammonia-based Düngemittels weiter zu optimieren und ihr Endergebnis aufzuladen.