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Kühlen Sie unten ab, räumen Sie auf

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Neben dem Vorwählen des rechten Kühlmittels oder der Schneidflüssigkeit für das Material, das maschinell bearbeitet wird, ist zu garantieren, dass die Flüssigkeit sauber so lang wie möglich gehalten wird, gerade, wie wichtig, für Qualität und Kosteneinsparung

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Maschinenwerkstätten unter Verwendung der wasserbasierten Metallarbeitsflüssigkeiten werden gedrängt, um ein regelmäßiges Systemreinigungsregime, unter Furcht einzuleiten, dass zu viele Betreiber ihre Reinigungsprozesse zu wenig Wechselgeld herausgeben, um Abstellzeit zu verringern. Die Warnung wird speziell auf Maschinenwerkstätten unter Verwendung der wasserbasierten Kühlmittel abgezielt, die gegen bakterielles Wachstum anfällig sind, das die Stabilität einer Schneidflüssigkeit und seiner Betriebsleistung streng auswirken kann.

„Die Frage ist, dass allzu oft Betreiber nicht die Notwendigkeit der Systemreinigung, während ihre Produktionsdirektoren glücklich sind, damit sie Reinigungszeit verkürzen, um Gesamtabstellzeit zu verringern,“ sagt Martyn Mann, technischen Direktor an den Müller-Ölen verstehen. „Unzulängliche Reinigung speichert bloß herauf Probleme für ein neueres Datum, weil schmutzige Flüssigkeit unvermeidlich Rückstand und andere Schadstoffe enthält, einschließlich Bakterien, die nach der Flüssigkeit einziehen und verringern seine Wirksamkeit und Leistung der schließlich auswirkenden Maschine, Standzeit und fertige Werkstückqualität.“

Regelmäßige Überwachung und die Prüfung der Metallarbeitsflüssigkeit wird empfohlen, damit beide Bakterien und pH dass die flüssigen Überreste in Spitzenzustand garantiert, verbunden zu einem regelmäßigen Reinigungsregime.

Maschinenwerkstätten unter Verwendung der wasserbasierten Metallarbeitsflüssigkeiten werden gedrängt, um regelmäßiges Systemreinigungsregime einzuleiten

Maschinenwerkstätten unter Verwendung der wasserbasierten Metallarbeitsflüssigkeiten werden gedrängt, um ein regelmäßiges Systemreinigungsregime einzuleiten

„Wöchentliche Kontrollen, wie Baddias oder Berechnungsmesser, garantieren, dass Bakterien unter Steuerung gehalten wird und pH-Niveaus an ihrem Optimum sind,“ sagt Mann. „Niveaus mit niedrigem pH-Wert zum Beispiel konnten an der Mikrobenverschmutzung liegen und führen schließlich zu verringerten Korrosionsschutz. Die Einleitung eines Reinigungsregimes beseitigt viele der Bearbeitungsprobleme, die Betreiber täglich haben. Kühlmittelsysteme müssen regelmäßig gesäubert werden, um richtig zu arbeiten und das bedeutet den Sumpf, die Röhren, die Maschine und den Schutz, bevor es mit frischer Metallarbeitsflüssigkeit wieder füllt. Geben Sie acht, dass Sie garantieren, dass Sie einen Systemreiniger benutzen, der mit der Flüssigkeit kompatibel ist und nicht überhaupt setzen Sie saubere Flüssigkeit in eine schmutzige Maschine oder in einen Sumpf.“ ein

Um den Gebrauch der Flüssigkeiten in Bearbeitungsprozessen zu optimieren, ist es notwendig seine Reise zum Ende seines Lebenszyklus von Anfang an zu überprüfen. Dieses kann in zwei eindeutige Bereiche kategorisiert werden: Inprozeß ist das Stadium, während dessen die Flüssigkeit eine wesentliche Funktion zur Unterstützung der maschinellen Bearbeitung zur Verfügung stellt, wenn der Punkt am Ende des Prozesses, ist, an dem das Kühlmittel zur Beseitigung bereit ist. Flüssige Optimierung kann die Leistung des Kühlmittelinprozesses maximieren und die Lebensdauer am Ende des Prozesses des Kühlmittels durch die Wiederverwertung auch verlängern.

Bedeutende Kosteneinsparungen bei der Wiederverwertung

Die Wiederverwertung des Kühlmittels ist selbstverständlich ein brennendes Thema, da es zu bedeutende Kosteneinsparungen führen kann. Jedoch ist die Sauberkeitsfrage hier mehr, zum mit dem Trennen des Kühlmittels von den Chips und von den Spänen zu tun, um ihm zu ermöglichen wiederverwendet zu werden. Die Manx Ingenieure, angesiedelt in Großbritannien, hat eine neue Lösung im Wogaard-Kühlmittel-Retter gefunden. Dieser Nebenvertragmaschinist stellt Niedrig-zumediumreihen von Automobilelementen, von speziell kleineren, Präzision-gemahlenen und Drehung-gemahlenen Teilen zur Verfügung. Um dieses zu stützen, haben die Direktoren vor kurzem in drei neuen werkzeugmaschinen investiert: eine gleitende Hauptmitte des Bürgers A32 Drehungmühl; eine Hyper Quadrex Doppel-spindel Mazak, Doppel-drehkopfmultitaskingmaschine; und eine Mühledrehungsmaschine Mazak Integrex.

Korrektes flüssiges Management hilft Standzeit, Up-Time--, verringerte Gesundheits- und Sicherheitsinteressen der Maschine und bedeutende Gesamtkosteneinsparungen

Korrektes flüssiges Management lädt die Standzeit und Maschine auf, die Up-Time ist und stellt bedeutende Kosteneinsparungen zur Verfügung

Der Ordentlichölkühlmittelretter wird zum Bürger A32, der ein teures verwendet, zum Leichtöl gepasst, um die Komponente und die Schneidwerkzeuge während der maschinellen Bearbeitung abzukühlen. Installiert durch das Wartungspersonal der Firma, hat die Wogaard-Einheit für einige Monate funktioniert. Hauptsächlich entworfen für das Zurückfordern des wassermischbaren Kühlmittels (des löslichen Öls) von den Werkzeugmaschinen mit Späneförderern, ist der Bereich des Kühlmittelretters jetzt auf die Wiederaufnahme des ordentlichen Öls von den Geschäften unter Verwendung der gleitenden Hauptmaschinen verlängert worden.

„Es ist zu früh, die genauen Einsparungen zu berechnen, aber es zahlt zweifellos für sich,“ sagt Unternehmensdirektor Bob Ringham. „Ein Fass ordentliches Kühlmittelöl ist eine teure Notwendigkeit; wenn wir von den Spänen so viel wie möglich uns erholen können, ist er guten Geschäftssinn und hat positive Auswirkungen für die Umwelt auch.“

Der Teilförderer auf Bürger A32 nimmt die maschinell bearbeiteten Komponenten weg von dem Arbeitsumschlag, und diese neigen, glatt zu sein und werden leicht abgelassen. Infolgedessen geht das Öl zum 220-Liter-Sumpf der Maschine ohne zu viel Verlust zurück. Jedoch schleppt der Späneförderer auch ordentliches Öl heraus mit den Chips und es ist hier, dass der Kühlmittelretter die meiste Auswirkung macht.

„Als NebenvertragMaschinenwerkstatt bearbeiten wir zahlreiche verschiedene materielle Arten in Übereinstimmung mit Kundenspezifikationen maschinell,“ sagt Ringham. „Die Späne werden immer getrennt und machen die Extraktion des ordentlichen Ölkühlmittels, das als die Anzahl von Spänebehältern mit sagen wir halbem einen Liter vom überschüssigen Kühlmittel sogar kritisch ist, würden werden bald überwältigend. Außerdem hat das ganzes Personal zu der Reduzierung in der Zahl des Sumpfes HöchstUPS erforderte Stellung genommen. Vorher würden wir Öl der Maschine herum dreimal pro Woche hinzufügen, aber wir haben jetzt dieses auf einmal wöchentlich verringert. So wird die Behandlung des Öls zusammen mit den Möglichkeiten des Verschüttens es bei dem Transport verringert oder beim Versuchen, ihn zu gießen in den Behälter der Maschine, der unsere Haushaltung verbessert. Wir schauen jetzt, um den Gebrauch des Kühlmittelretters zu unseren anderen gleitenden Hauptdrehbänken mit zwei Bürgern zu erweitern.“

Offenbar wird die Automobilteilbearbeitungsindustrie durch seinen Antrieb für Innovation definiert und gibt in zunehmendem Maße komplexe Bearbeitungsprozesse, bahnbrechende Schneidwerkzeuge und in hohem Grade leistungsfähige Werkzeugmaschinen um. Gleichzeitig stellt die Versorgungskette Kosten-untendruck, bei wo möglich herabsetzen die Auswirkung auf Leute und die Umwelt gegenüber. Metallarbeitsflüssigkeiten sind in der Mitte dieses Konflikts recht.

„Aus der Perspektive eines Lieferanten von Kühlmittelwiederverwertungs- und -managementsystemen, sehen wir allzu oft Kunden, Öllieferanten zu ändern, um einige Pennys weg von einem Liter des Produktes zu rasieren,“ sagt James Byrom, Geschäftsführer von Umwelttechnologien, eine BRITISCHE Firma, die die Cardev-Strecke des Kühlmittels mischend anbietet, behandelnd und Wiederverwertungssysteme, sowie Motorex-Schneidflüssigkeiten.

„Dieses ist ganz gut, aber, wenn nichts auf dem Arbeiter abgesehen von der Farbe der Trommeln ändert, gibt es wenig Nutzen für das Geschäft,“ fügt er hinzu. „Uns werden ständig gefragt, dass ‚wie wir unsere Metallarbeitsflüssigkeit verringern können aufzuwenden? ‚Die direkte Antwort ist, dass die wirklichen Einsparungen von eine Flüssigkeit richtig handhaben kommen, vom Moment, den sie verlässt das Fass.“ Kurz gesagt was dieses bedeutet, ist genaues Mischen und überwacht Gesundheit und Sicherheitsfragen, die Bewegung des Produktes um die Fabrik und Säubern und Wiederverwertung.

„Die direkten Ergebnisse des korrekten flüssigen Managements werden Standzeit, Up-Time--, verringerte Gesundheit der verbesserten Maschine und Sicherheitsinteressen erhöht, und glücklichere und produktivere Betreiber, ganz zu schweigen von bedeutenden Gesamtkosteneinsparungen,“ sagt Byrom. „Sobald die Metallarbeitsflüssigkeit richtig gehandhabt wird, nur kann der Kunde den wirklichen Nutzen der hochwertigen Flüssigkeit dann völlig schätzen.“

Zentrifugale Ölnebelkollektoren liefern leistungsfähige Extraktion über der Vielzahl von Mitten der maschinellen Bearbeitung

Zentrifugale Ölnebelkollektoren liefern leistungsfähige Extraktion über einer Vielzahl von Mitten der maschinellen Bearbeitung

Verbessern von Luftqualität im Geschäft

Neben Maschinen- und Komponentensauberkeit ist anderes Thema des Interesses in Bezug auf den Gebrauch der Kühlmittel und Schneidflüssigkeiten Luftqualität innerhalb des Geschäftes. Ein typischer Fall kann bei Havant, Automobilherstellungslösungsfirma mit Sitz in Großbritannien, Formaplex gesehen werden, das erheblich von einem schlüsselfertigen Paket profitiert hat, das vom Filtrationsspezialisten Filtermist geliefert wird.

Wegen des anhaltenden Wachstums bei Formaplex, Investition in neuer CNC-Maschinerie bedeutete auch erhöhte Kühlmittelverwendung. Um fordernde Produktionstermine einzuhalten, ließ die Firma alle seine 18 CNC-Maschinen ununterbrochen laufen. Der Ölnebel innerhalb der Anlage hatte deshalb sich erhöht und Spuren des Rückstandes auf die obenliegenden Portalkräne, mit dem Ergebnis der zusätzlichen Instandhaltungsverfahren hinterlassen, die an Ort und Stelle gesetzt wurden.

„Ölnebel begann, wirkliche Interessen, besonders auf unseren Hochzufuhrrohbearbeitungsanwendungen zu verursachen,“ erklärt Ben Yule, Betriebsleiter. Formaplex suchte die Unterstützung von Filtermist, Ölnebelextraktion an dem Arbeitsplatz zur Verfügung zu stellen. Infolge einer vollen Einschätzung vor Ort wurde es übereingekommen, dass Filtermists FX-Strecke der zentrifugalen Ölnebelkollektoren die leistungsfähigste Extraktion über der Vielzahl von den gebräuchlichen Mitten der maschinellen Bearbeitung liefern werde. Insgesamt 14 Ölnebelabluftsysteme waren installiert, nachdem bemerkte Formaplex eine bedeutende Verbesserung in der Qualität, im Bericht, dass es nicht mehr einen Dunst über dem Dach der Anlage gab, oder in den Spuren der Luft des Rückstandes in der Luft oder auf der Ausrüstung.

„Die Einleitung der Filtermist-Einheiten hat erfolgreich die Fragen, die beschäftigt wir gegenüberstellten und geholfen, einen sauberen und sicheren Arbeitsbereich für unsere Angestellten zu schaffen, sowie unsere Anlage betrieblich rund um die Uhr halten,“ schließt Yule.

Flüssige Überwachung erhält kühl

Für die, die über ihre Kühlmittel- und Schneidflüssigkeitsüberwachung intelligenter sein möchten, sind Apps wie CoolanTool von Quaker-Chemikalie für die Apple- und Android-Plattformen verfügbar. CoolanTool erlaubt Benutzern, ihre Schneidflüssigkeitsdaten überall von der Anlage unter Verwendung eines Smartphone herein zu handhaben. Es erleichtert die Überwachung von Metallarbeitsflüssigkeiten und die Organisation der Daten auf einige Arten. Zum Beispiel können Konzentration und pH-Datenergebnisse notiert werden, grafisch aufgespürt werden und unter Abteilungen geteilt werden. Tendenzen betreffend die Zustand der Flüssigkeit können analysiert werden die übernommenen Zeiträume, zum von Verbrauchs- und Auffüllenvolumen zu berechnen. Außerdem wenn es mit einer proaktiven Wartungsannäherung kombiniert wird, hilft CoolanTool, Gesamtsystemleistung zu optimieren. Der App ist auf Englisch verfügbar, chinesisch und russisch.