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Saint-Gobain Dichtungen stellt neues Material Fluoroloy® A90 für Hochtemperatur Jet Engine Applications vor

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Saint-Gobain Dichtungen werden eine neue Polymermateriallösung speziell für kritische Anwendungen in den StrahltriebwerkSchmiersystemen nannten Fluoroloy® A90 am Symposium SAE E34 vorstellen: „Zukünftige Entwicklungen in der Luftfahrttechnologie,“ am 28. September in San Francisco, Kalifornien gehalten werden.

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Mohammad R. Badrossamay, der ältere Versuchsingenieur und Hauptmitglieder Heiliges Gobain-Dichtungen des Entwicklerteams, ist verfügbar, das neue Produkt vorzustellen, das höchst für die folgenden Strahltriebwerkanwendungen entsprochen wird: Tragen von Kammern, von Sumpfsystem, von internen Getrieben und von Zusätzen sowie von Anwendungen mit Hochtemperaturanforderungen.

Während der letzten Jahre hat die Strahltriebwerkindustrie eine beträchtliche Bewegung in Richtung zum Verbessern von Leistung, von Leistungsfähigkeit, von Emissionen und von Betriebskosten erfahren. Diese Verbesserungen wirken die Arbeitsbedingungen dieser Ausrüstung mit dem Ergebnis der höheren Anforderungen für Druck und Temperatur aus, die auf alle Komponenten des Systems wie Maschinendichtungen übertragen werden. Parallel erfordern Betriebstemperaturen der höheren Maschine Schmiermittel mit überlegener thermischer und Oxidationsstabilität, die eine andere Herausforderung im Hinblick auf Kompatibilität darstellen, wenn sie traditionelle versiegelnde Lösungen verwenden.

Um mit strengeren Druck- und TemperaturArbeitsbedingungen zu behaupten, entwickelten Saint-Gobain Dichtungen ein neues Material das ihren Frühling-angezogenen Dichtungen entwerfen mit ununterbrochener Temperatur über 608°F zu arbeiten ermöglicht (320°C); diese höhere Schwelle geht über die traditionelle versiegelnde Lösungsgrenze für PTFE-Mittel hinaus, die z.Z. Industrieanforderungen zusammenbringen. Die Materialformulierung Fluoroloy® A90 widersteht statischer Heißluftdichtung in den Temperaturen bis zu 662°F (350°C) beim Behalten der mechanischen Eigenschaften mit selben oder weniger Durchsickern, Oberflächeneinrückung und Materialverminderung. Unter bestimmten Bedingungen hat das Material ein sogar höheres Temperaturkennzeichen erreicht und sehr gute Ergebnisse an 689°F bereitgestellt (365°C).

Zusätzlich zeigt das Polymer Fluoroloy® A90 einen niedrigen linearen Ausdehnungskoeffizienten, der ein vorteilhafter Nutzen in den versiegelnden Hochtemperaturanwendungen ist. Hinsichtlich der thermischen Expansion besonders in den Anwendungen, in denen Temperaturspanne und mit den steiferen Materialien breit ist (ähnlich Fluoroloy® A90), wenn diese niedrig bleibt, benehmen sich die Jacke und die Antioberfläche mit Temperatur auf eine ähnliche Art und halten Störung konstant durch die Temperaturspanne, und machen die Dichtungsfunktion zuverlässig und Durchsickernstall halten. Das Material bietet Stabilität durch Zeit und minimalen Vermögensschaden wegen des thermischen Alterns an, das mit perfluoroelastomer Mitteln verglichen wird.

Mit diesen Wettbewerbsvorteilen können Saint-Gobain Dichtungen fortfahren, ihren Partnern mit einer anderen genauen Sitz- und Lebenszeitvertrauensdichtungslösung Produktserien zusammen mit ihrem OmniSeal®, OmniLip™ und Meldin® zu helfen, die auch in der Luftfahrtindustrie weitverbreitet sind (z.B. Frühling-angezogene Dichtungen für das Schmierungssumpfsystem, Wellendichtungen für das interne und Getriebe für Hilfseinrichtungen und Gleichrichterflügelbüsche in HP- und IP-Kompressor Abschnitte).

Zu mehr über das Fluoroloy®-Produktserie Saint-Gobain Dichtungen, andere Produktserien und seine strategische Unternehmenseinheit, Besuch www.seals.saint-gobain.com lernen oder auf LinkedIn anschließen.

Über Saint-Gobain Dichtungen (www.seals.saint-gobain.com)

Saint-Gobain Dichtungen ist eine strategische Unternehmenseinheit unter den ausgeführten Komponenten SOA (Gewerbezweig) des Saint-Gobain Leistungs-Plastiks; unsere Muttergesellschaft, Saint-Gobain, ist eine der industriellen Gruppen der Welt Top 100 sowie eine der ältesten Produktionsgesellschaften in der Welt mit 350 Jahren hervorragender Leistung. Mit mehr als 50 Jahren Herstellungserfahrung und hergestellten globalen Anwesenheit (mit strategischen Standorten im Garten Grove, Kalifornien, USA; Kontich, Belgien; und Minhang, Shanghai, China), bieten wir eine verschiedene Strecke der kritischen Teile für extreme Anwendungen an.