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Hybride additive Produktionsmaschine steigert an Größe

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Die größere Größe dieser mahlenden/Laser-Metall-Sinternmaschine Kombination konnte ihr ermöglichen, neue Märkte zu kommen.

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Hybride additive Produktionsmaschinen kombinieren irgendeinen Grad an Schicht-durchschichtgebäude unter Verwendung eines additiven Prozesses mit der herkömmlichen subtractive maschinellen Bearbeitung. Zum Beispiel ist die Idee hinter dem Lumex Avance 25 von Matsuura, das Laser-Metall anbietet, das über einen Yb-Faserlaser und ein Hochgeschwindigkeitsmahlen sintert, die Produktion der Form hauptsächlich zu beschleunigen und zu sterben Komponenten. Sinternder Laser addiert Schichten Material, und die Frässpindel der Maschine bearbeitet nachher das Material maschinell, um ein Qualitätsoberflächenende sicherzustellen. Das Produzieren von von Formkernen und -hohlräumen setzt auf diese Art additive Fähigkeiten, um Formen mit konformen Kühlkanälen zu produzieren, wirksam ein und Sinterndichteänderungen in Gestaltungsanwendungen vorzunehmen, die Platzierung von porösen Strukturen erfordern, Gaslüftung zu erleichtern. Darüber hinaus ermöglicht Laser, der sintert, tiefen Eigenschaften, produziert zu werden, indem er auf einmal sie eine Schicht errichtet und den Bedarf beseitigt, sie über EDM zu brennen.

Die Firma hat seit dem ein größeres Modell, das Lumex Avance 60 vorgestellt, das diese Technologie zu den größeren Anwendungen in den neuen Industrien, wie Luftfahrt- und Automobil öffnet. Dieses Modell bringt eine maximale XYZ-Werkstückgröße von 600 × 600 × 500 Millimeter (mit 260 × 260 × 100 Millimeter für das Modell Lumex Avance 25 verglichen) und Höchstgewicht von 1.300 Kilogramm unter. Es hat auch einen 1-kW Yb Faser-Lasersender, der bis 400 W für das Modell Lumex Avance 25 verglichen wird und erhöht Sinterngeschwindigkeit. Seine Frässpindelstrecken zu 45.000 U/min und zu automatischem toolchanger Karussell hat die Kapazität, 20 Werkzeuge zu halten (maximaler Werkzeugdurchmesser ist 10 Millimeter).

Der Achtzylindermotormotorblock auf Anzeige an der Werkzeugmaschinen-Messe Japans internationalen (JIMTOF) (gesehen über) zeigt eine mögliche Anwendung dieser Technologie, obgleich es gerade eine teilweise Gestalt, im Teil, Bereichen zu zeigen war, wo der additive Prozess in der Lage war, Gewicht zu verringern. Eine gesamte 9,6 Kilogramm-Version dieses Motorblocks, der aus AlSi10Mg-Material produziert wurde (einschließlich Unterstützungen) wurde in 95 Stunden abgeschlossen (90 Stunden für das Sintern und 5 Stunden für das Mahlen). Gesamterzeugungszeit, einschließlich den Stützentwurf, programmierend, Befestigungsentwurf/Herstellung, Einrichtung, war- und so weiter 15 Tage. Obgleich dieses möglicherweise wie eine lange Zeit klänge, zeigten Firmentests auf einer Mitte der Fünfachsenmaschinellen bearbeitung sie, ungefähr 22 Tage dauern dass würde, um den Motorblock von einem festen freien Raum, einschließlich die Zeit für Befestigungsentwurf/-herstellung und, Maschine, maschinell zu bearbeiten programmieren würde gründen und so weiter.

Das Lumex Avance 60 an der Show schloss auch das der Pulver-Wiederaufnahme der Firma automatische System (APR) ein, das unbenutztes Pulver über ein Sieb filtert und es in einem Behälter sammelt. Dieses Pulver wird automatisch zurück zu der Maschine für Wiederverwendung geliefert. Eine Strecke der Pulvermaterialien sind von der Firma, einschließlich maraging Stahl, TI6A4V-Titan, 630 und Edelstähle 316L, Kobaltchromsuperlegierung, Nickel 718 und AlSi10Mg verfügbar.