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Kompakte Produktions-Schleifmaschine bringt Automatisierungs-Tendenzen unter

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Drei Jahre nachdem die Einleitung dieser Rundschleifmaschine, Wahlen hinzugefügt werden, um automatisiertes Teilladen weiter zu erleichtern.

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Während seiner jährlichen Bewegungs-Sitzung stellte Schweiz-ansässiges Studer, Mitglied der vereinigten reibenden Gruppe, eine aktualisierte Version seiner Rundschleifmaschine Hochproduktion Studer S11 vor, die ziemlich unterschiedlich schaut: die Einschließung sieht weniger glatt als die ursprüngliche Maschine aus, die im Jahre 2014 eingeführt wurde, aber bietet unterscheidende Vorteile für automatisierte Produktion an. Sie ist speziell für Spitzen-/vertikales Laden für verbundene Produktionsverfahren bestimmt, in denen die Maschinen über Portalkräne geladen und entladen werden. Sie kennzeichnet eine automatische ladende Luke für Spitzenladen, eine automatische Schiebetür in den vorderen und großzügigen Öffnungen auf dem Recht und der linken Seite der Maschine.

Nach Ansicht Studer Geschäftsführers Fred Gaegauf, liefert Studer herum 20 Prozent seiner Maschinen weltweit mit Automatisierung heute. In den US ist der Prozentsatz von automatisierten Maschinen herum 6 bis 8 Prozent, bei Zunahme der Nachfrage, Studer-Verkaufsleiter, den Martin Hofmann addierte. Die Automatisierungsgradnachfrage erhöht sich, weil viele SMEs in zunehmendem Maße „einfache“ Automatisierungslösungen wie Teillader verlangen und größere Firmen einzeln ihre innerbetrieblichen Maschinen automatisieren (wie Linamar, zum Beispiel).

Ein anderer Grund für zunehmende Nachfrage ist das in den Vereinigten Staaten ansässige Automatisierungsteam, das vor kurzem durch das vereinigte Reiben gegründet wird. Mit einem lokalen Team, das für Automatisierungslösungen verantwortlich ist, werden Verladesysteme in den Vereinigten Staaten integriert und müssen nicht von Europa vollständig versendet werden, das verringerten Import und Transportkosten bedeutet.

Infolgedessen sah IMTS 2016 die vereinigten Schleifmaschinen, die mit Robotern, unter denen ein Studer S33 ausgerüstet wurden. „Wir haben ein erhöhtes Interesse an den Robotern, besonders seit wir eine kooperative Automatisierungszelle an IMTS kennzeichneten,“ Herr Hofmann sagen gesehen. „Diese Roboter haben die Fähigkeit, mit Menschen nebeneinander zu arbeiten, die die Sicherheit macht, die ficht und die veralteten Geräte verband. Dieses lässt auch die Roboterautomatisierungszellen zu, die diese kooperativen Roboter kennzeichnen, um einen Bruch des Abdruckes einer traditionellen Roboterzelle aufzunehmen.“

Nach Ansicht Herrn Hofmann, zeigen mehr und mehr kleinere Hersteller in den Vereinigten Staaten jetzt Interesse an den Automatisierungslösungen. Mit der Integration von Visionssystemen sowie -entwicklungen in der Automatisierung-bedingten Technologie, ist Automatisierung jetzt flexibler als überhaupt. Kleinere Hersteller, die/der Hochmischung Anwendungen der Losgrößen und in geringer Menge von geringem Volumen haben, sehen, dass Automationstechnik in ihren Anlagen erfolgreich eingeführt werden kann.

Außerdem hat die Leichtigkeit der Integration im Laufe der Jahre verbessert. FANUC und Kuka zum Beispiel haben ihr eigenes eigenes Programmierwerkzeug 3D. „Jedes dieser Programme erlauben dem Benutzer, Modelle wie unsere Schleifmaschinen zu importieren, nachbearbeiten das Abmessen und entgraten, Wäschestation und Förderer,“ Herr Hofmann erklärt. „Sobald Sie eine Zelle gründen, können Sie den, Roboter zu programmieren und die Roboterinteraktion mit diesen Maschinen und Geräten anfangen in der Realzeit sichtbar zu machen. Sie können einen Programmiercode direkt von der Software erzeugen. Sobald Sie die Zelle auf Ihrer Werkstatt errichten, können Sie den Code verwenden, den Sie vom Programm erzeugten und importieren es zum Roboterprüfer.“

Andere Förderungen, die die Durchführung von Robotern und von Automatisierungslösungen erleichtern, sind Vision und Lasertechnologien, die ein langer Weg in den letzten Jahren gekommen sind. Zum Beispiel hat 3D-Behälter FANUCS, der Technologie auswählt, sich zu etwas entwickelt, das über einem breiteren Spektrum von Werkstücken ziemlich verwendbar ist, sagt Herr Hofmann. „Während die Technologie sich verbessert, sehen wir die Vereinfachung speziellem in naher Zukunft von fixturing oder von behandeln hinsichtlich der reibenden Anwendungen.“

Zusätzlich haben die Kosten für Roboter sich verringert. ABB-Robotik zum Beispiel stellt seine Roboter in China her, um auf Arbeitskosten, Herr Hofmann zu verringern erklärte. FANUC andererseits hat seine Infrastruktur in den Vereinigten Staaten entwickelt, um auf Verschiffen- und Logistikkosten zu verringern. Diese Ideen, die mit Systemen der schlanken Produktion verbunden werden, haben zu die Roboter geführt, die erschwinglicher sind.

Während das S11 mit neuem Automatisierung-freundlichem Entwurf in Q3 von 2017 verfügbar ist, gibt es eine Strecke der Zusatzfunktionen für eine ausgedehnte Benutzungsmöglichkeit verfügbar jetzt. Diese schließen ein:

Steuerung FANUC 0i-TF

Nhuck-workhead MT4, das Wechselstrom - Achsenwahl sich anschließt

Reibende Hochgeschwindigkeitsspindel

Neues balancierendes System SBS mit Kontaktentdeckung

StuderGrind-Software mit Erweiterungspaketen

Die späteste Generation der Steuerung Fanuc 0i-TF ist mit den StuderWIN-Software-Lösungen kompatibel, die Programmierungs-Software StuderWIN-Fokus mit seinen reibenden Standardzyklen umfasst, die optimierte Eingabemasken umfassen, in denen der Benutzer die anwendungsspezifischen reibenden Parameter einfach eintragen muss.

Entsprechend Studer hat der Kunde noch die Gelegenheit, Teilprogramme so flexibel zu entwerfen, wie möglich unter Verwendung der Mikrofunktionen. Die einheitliche Steuerplattform wird gesagt, um Programmübereinstimmung auf allen Maschinen zu garantieren, die Betriebssysteme Windows betreiben. Dieses ist unabhängig davon, ob das Programm direkt auf der Steuerung programmiert wird oder außen mit StuderGrind erzeugt wird.

Das S11 verwendet keine Hydraulik und ist für automatisierte Großserienproduktion von kleinen, Präzisionsteilen auf einem Abdruck von gerade 19,4 Quadratfuß bestimmt und bringt ein Rad mit 19,7 Zoll Durchmessern mit Kopfsprungswinkeln von 0 oder 20 Grad unter. Die Umwandlung zur neuen Steuerung im S11 versieht Benutzer mit der Wahl von Hochgeschwindigkeitsschleifbearbeitungen mit Schleifscheiben CBN mit fpm bis 460 (140 m/min). Bis jetzt waren Benutzer auf reibende Geschwindigkeiten von 164 oder Maximum 260 fpm begrenzt. Studer hat eine neue Hochgeschwindigkeitsspindel speziell für das S11 entworfen.

Das neue Klemme workhead MT4 kommt mit einer Sperrung der Spindel sowie einem integrierten Steuergerät für den schmeißenden Zylinder der Macht und eine MT4 Haltevorrichtung mit einem Spindeldurchgang von 1 Zoll. Das MT4 bietet jetzt Wechselstrom - Achsenwahl mit einem integrierten indirekten oder direkten Messverfahren an. Im Verbindung mit den Software-Modulen StuderThread oder StuderForm, ist das S11 jetzt zu den C-Achsenanwendungen wie Faden und Formschleifen bereit. Die Maschine ist auch für das Schalenreiben, Schleifscheiben Turbos, Gewindeschleifen passend, reibende Lagerrennen und die Exzenteranwendungen, das nach Ansicht der Firma.

Die Maschine kennzeichnet auch einen SBS-Kontakt und ein balancierendes System. Das KontaktErfassungssystem umfasst ein Rauschunterdrückungssystem für die Verringerung von Störquellen und von Arbeiten über acht Frequenzbänder mit dem Selbst-Unterrichten, zum von reibenden waagerecht ausgerichteten Geräuschen zu beobachten. Nach Ansicht der Firma verringert dieses kombinierte System für Kontaktentdeckung mittels der messenden Erschütterung und für halb und das vollautomatische Balancieren der Schleifscheiben Stillstandszeitdank weniger Luftreiben.