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Neue Bearbeitungstechnologien für heutigen Tag, morgen

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Ein neuer Besuch zu Hauptsitzen Sandvik Coromants in Sandviken, Schweden, deckte eine Handvoll Technologien auf, die die maschinelle Bearbeitung und Maschinenüberwachung auswirken, die sich vorwärts bewegen.

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Ich besichtigte vor kurzem Hauptsitze Sandvik Coromants in Sandviken, Schweden, (und EinsatzProduktionsanlage in nahe gelegenem Gimo), während eines globalen Presseereignisses mit Herausgebern aus 20 Ländern. 2017 markiert den 75. Jahrestag von Sandvik Coromant, also wollte die Firma einige neue Neuentwicklungen in Bearbeitungstechnologie darstellen, von der drei ich denken, dass ich kurzgefasst diesbezüglich zwitschere ich bekannt gab an meinem @MMS_Derek Griff während des Ereignisses dokumentierte:

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Derek Korn-@MMS_Derek

Gelehrtes @SandvikCoromant: Werkzeug-Sensoren erleichtern das #iiot und #additivemanufacturing ändern Werkzeug mfg., gibt es ein neues Konzept zum Drehen. pic.twitter.com/mKS7Zo9rec

6:50 P.M. - 30. März 2017 · Sigtuna, Sverige

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Zwei von diesen würde ich Technologien „für jetzt nennen,“ während ist die andere eine Technologie „während der Zukunft.“

Lassen Sie uns mit einem „für jetzt beginnen.“ Das Hauptdrehen, buchstäblich und bildlich, ist ein echt neues Konzept zum Drehen. Für im Wesentlichen gut überhaupt ist sich drehen mit dem Teildrehen und dem stationären Schneider, der sich longitudinal die z-Achse hinunterbewegt (oder x- und z-Äxte für das Profilieren) in Richtung zur Klemme durchgeführt worden. Dann sobald dieser Durchlauf abgeschlossen wurde, würde das Werkzeug ähnliche Durchläufe zurückziehen und wiederholen. Unter Verwendung der passenden Werkzeugausstattung und einiger neuer Programmierverfahren kann Hauptwerkzeugausstattung das Drehen in den mehrfachen Richtungen unter Verwendung des gleichen Werkzeugs durchführen: Längsdrehen (in Richtung zur Klemme oder weg von ihr), Gegenüberstellen und Profilieren von Operationen.

Sandvik arbeitete mit MasterCAM-/CNCsoftware, um Programmierverfahren als Teil des Hauptdrehencodegenerators zu entwickeln. Auf der Oberfläche schiene möglicherweise es nicht zu schrecklich schwierig, das Werkzeug in der anderen Richtung einfach laufen zu lassen. Jedoch stellte es einige Programmierungs- und Werkzeuggeometrieherausforderungen dar. Tatsächlich arbeitet Mark Albert z.Z. an einer Geschichte für unsere Juniausgabe, die weitere Einzelheiten über alles dieses liefert. Zum Beispiel erklärt sie, warum niedrigerer Ausschnittdruck während der Durchläufe, die weg von der Klemme gemacht werden, höherer geschnittener Daten- und Materialabbaurate während der Rohbearbeitung ermöglicht. (Diese Operation stellt die dünneren, breiteren Chips her und verbreitet die Last und die Hitze weg von dem Nasenradius.) Darüber hinaus da der Schnitt in der Richtung durchgeführt wird, die weg von einer Schulter sich bewegt, gibt es keine Gefahr des Chips stauend, der während des herkömmlichen Längsdrehens in Richtung zur Klemme allgemein ist.

Während ich nicht seinen Donner hier stehlen möchte, umfasst dieses Video die Beispielschnitte, die das Konzept zeigen.

Die Firma hat auch sein CoroPlus-Werkzeug und Software-Plattform entwickelt, um große Daten/IIoT-Bemühungen (Sie möglicherweise gelernt über diese vor einigen Monaten an IMTS) zu erleichtern. Ein Werkzeugbeispiel ist das CoroBore, das ein eingebettetes Sensor-System benutzt, um drahtloser, automatischer Feineinstellung des Schnittdurchmessers des langweiligen Werkzeugs zu ermöglichen, zum von Einrichtungen zu beschleunigen und zu vereinfachen. Andere ist die Linie der Firma von stillen Werkzeugen und stellt in-geschnittene Prozessüberwachung und Optimierung für die angeschlossene Werkzeuganwendung, Dämpfung Adapter für Innendrehen von tiefen Eigenschaften zur Verfügung.

Darüber hinaus Sandviks überwacht Datenkollektor Promos 3+ Werkzeuge und Operationen in der Realzeit, um zu helfen, Bearbeitungssicherheit sicherzustellen. Sich entwickelt durch Prometec, ermöglicht Promos 3+ vor Ort, oder die Wolke-ansässige Überwachung, zum von den Zusammenstößen zu verhindern, bevor sie geschehen, eine Maschine stoppend, wenn ein Werkzeug fehlt, mit einem Teil oder einer Befestigung bricht oder zusammenstößt.

Ein anderes Teil der das IIoT-Angebote der Firma bearbeitet Entwurf und Planungszusammenhang mit CoroPlus ToolGuide, in dem Werkzeug- und Schnittparameterempfehlungen in die CAD-/CAMumwelt integriert werden können, und ToolLibrary, das auf dem Standard ISO 13399 errichtet wird, der für alle Schneidwerkzeuglieferanten offen ist.

Was die Zukunft anbetrifft, Sandvik kombiniert sein Wissen der additiven Herstellungspulvermetallurgie (durch die Sandvik-Werkstofftechnologieabteilung) und das Schneidwerkzeugentwurfswissen für Sein-gewachsene Teile (durch die Bearbeitungslösungsabteilung Sandvik) und überbrückt diese mit seinem neuen additiven Industriegebiet. Diese Anlage benutzt Herausströmenausrüstung der Pulverbettfusion und -mappe, um passende morgens-Prozesse zu entwickeln, um Funktionsmetallteile zu schaffen und neue Konzepte in den Schneidwerkzeugen zu erforschen.

Zum Beispiel ist der Sein-gewachsene Schaftfräserkörper, der in einem der Fotos oben gezeigt wird, 60 Prozent heller als der gleiche Entwurf, der über herkömmliche Durchschnitte maschinell bearbeitet wird. Ein Nutzen ist helleres Gewicht kann höhere Spindelgeschwindigkeiten erleichtern. Die Firma sagt, dass die Prüfung einiger Sein-gewachsener Werkzeugentwürfe wie dieser z.Z. laufend ist und es hofft, Testdaten/Details bald bereitzustellen (bleiben Sie dran).

Alle diese neuen Bearbeitungsentwicklungen zeigen, wie die Firma seine Bearbeitungsund Herstellungserfahrung und Wissen mit einem Auge in Richtung zu neue Fortschritte in der Zukunft entwickeln wirksam einsetzt. Tatsächlich fährt Sandvik fort, einen Durchschnitt von sechs Entwürfen des neuen Werkzeugs jeden Tag vorzustellen. Viele dieser Entwicklungen dienen auch als Beispiel für, wie die zunehmende Integration der neuen Software-Technologie, wie gezeigt mit denen, die für die Drehen- und CoroPlus-Hauptplattformen verwendet werden, fortfährt, auszuwirken, wie Geschäfte in den kommenden Jahren maschinell bearbeiten sich nähern.