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Selbst-Konfigurationsdigital-Signalaufbereiter passt sich spezifischen Messbedingungen an

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Mehr und mehr Industrien und Hersteller erfordern Sensoren für Bedingungsüberwachung in ihren Maschinen oder in Prozessen.

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Digital-Signalconditionertechnologie ist jetzt verfügbar, die den Gebrauch (der induktiven) Verschiebungs-Sensoren des Wirbelstroms für hohe Präzision/hohe Zuverlässigkeitsanwendungen vereinfacht. Anders als vorhergehende Versionen, die Stromkreisänderungen und manuelle Kalibrierung erforderten, das erforderliche Ziel, den Sensor, die Kabellänge und die Strecke zusammenzubringen, konfigurieren sich die neuen digitalen Signalaufbereiter in Minutenschnelle. Darüber hinaus arbeitet die Technologie mit einer großen Vielfalt von Sensoren.

Viele Sensor-Wahlen sind für Maschinenzustandsüberwachung, einschließlich induktive Technologie, lineare variable differenziale Transformatoren (LVDTs), Laser-Triangulation, kapazitives und Ultraschallsysteme, auch das Luftabmessen verfügbar, Halleffekt und optische Systeme. Jede Technologie hat eindeutige Vorteile und Nachteile, abhängig von der Anwendung.

Wirbelstrom-Sensoren sind im Allgemeinen zu den Klimaschadstoffen als andere Wahlen viel unempfindlicher. Sie lassen an das Prinzip der Widerstandveränderung verursacht durch die Wirbelströme laufen, die in einem leitfähigen Ziel durch eine Sensor-Spule verursacht werden. Die Sensor-Spule wird durch einen Hochfrequenzoszillator aufgeregt, der ein elektromagnetisches Feld erzeugt, das Paare mit dem Ziel. Signalformungs-Elektronikrichtungs-Widerstandveränderung als der Abstand zwischen Sensor und Zieländerungen und übersetzt ihn in ein verwendbares Verschiebungssignal. Diese Technologie liefert extrem hohe (unter-Mikrozoll) Entschließung.

Wirbelstrom-Sensoren können „durch“ die nicht leitfähigen Materialien sehen und diese Sensoren in solchen Anwendungen als Farbe, Gummi und Papierstärke nützlich machen. Sie können eine gute Wahl für Operation über einer großen Vielfalt von Temperaturen und von Umwelt, einschließlich Staub, Öl, Gas, Dieselkraftstoff, flüssigen Sauerstoff und Raketentreibstoff auch sein.

Induktive Technologie wird für viele Sensor-Anwendungen der höheren Leistung, besonders die eingesetzt, die höhere Frequenzgänge in herausfordernder Umwelt und in Temperaturen benötigen. Sie erlauben Betreibern, eine Maschine zu überwachen und zu bestimmen, wann sie für Wartung off-line genommen werden muss. Andererseits zeigt der Sensor an, dass die Maschine gut läuft, also Wartung nicht noch angefordert wird. Wenn zum Beispiel die Maschine, die vorliegend ist, eine kritische Pumpe ist, die in einem unzugänglichen Standort funktioniert, können genaue Informationen über Maschinenzustand zum Endergebnis einer Firma kritisch sein.

Induktive Sensoren der hohen Präzision können auch benutzt werden, um die Qualität eines Prozesses zu überwachen oder zu steuern. Die Sensoren stellen ein Realzeitsteuersignal zur Maschine oder eine Anzeige zu den Betreibern zur Verfügung, also können sie Maschinenleistung justieren. Vorhergehende Signalaufbereitertechnologie erforderte Hardware- oder Software-Konfiguration, unterschiedliche Sensoren, Zielmaterialien, Kabellängen und Strecke unterzubringen. Dieses war teurer und zeitraubend zu gründen.

Neue digitale Signalprozessoren wie digiVIT sind einfach zu gründen und zu rekonfigurieren und können mit einer breiten Palette von Sensoren verwendet werden. Sie vereinfachen den Gebrauch der Wirbelstrom-Sensoren für Hochleistungsanwendungen. Kalibrierung wird durch Menüwahlen und -druckknöpfe auf dem Vorderteil im Gegensatz zu Anpassung von analogen Potenziometern durchgeführt. Rekonfiguration kann durchgeführtes in Minutenschnelle wenn erforderlich sein. Ein in hohem Grade lineares Ausgangssignal wird innerlich unter Verwendung der digitalen Linearisationstechniken erzielt. Der Temperaturausgleich des Ausgangssignals, wünschenswert, Maßtemperatureffekte herabzusetzen, wird durch den internen Mikroprozessor durchgeführt und kann vom Benutzer leicht gegründet werden, in vielen Fällen in-situ.

Der digiVIT Signalaufbereiter schließt auch programmierbare Funktionen des Benutzers, einschließlich ein:

Relaissatzbälle für Anzeichen über aus Toleranzzustände heraus oder prozesskontrolliertes

Digital-Flachpassentstörung, zum von Entschließung zu verbessern

Justierbare Sensor-Beispielrate

Schnell Anpassung mit 2 Punkten anstelle der vollen Kalibrierung, wenn defekte Sensoren ersetzt werden

Das digiVIT ist für die Anwendungen passend, die Präzision und Benutzerfreundlichkeit zu einem angemessenen Preis erfordern. Einige Kundenbeispiele umfassen:

Metall, das Prozess stempelt – in diesem Metall, das Prozess stempelt, muss der Zufuhrvorrat des Kunden auf Gradlinigkeit und Flachheit überprüft werden. Die Metallart wurde mehrmals ein Tag geändert. Wirbelstromtechnologie war für die ölige Maschinenumwelt, aber erforderliche Nacheichung zu jeder unterschiedlichen Art Metall ideal, das zu zeitraubend war. Mit dem digiVIT behandelte Nacheichung eine Angelegenheit von Minuten und machte das Maß praktisch.

Hersteller mit vielen großen Versammlungsmaschinen für diesen Kunden, Monats-Sensor-Kalibrierung wurde für Qualitätskontrollzwecke angefordert. Die Sensoren befanden sich weit von den Signalaufbereiter, der Kalibrierung von den analogen Sensoren schwierig und zeitraubend macht. Das Ersetzen der analogen Systeme durch einen digiVIT Signalaufbereiter erforderte nur eine Kalibrierungsanpassung mit 2 Punkten und erheblich verringerte Kalibrierungszeit.

Messende Anwendung der Papierstärke, die das digiVIT mit einem Laser kombiniert – dieser Kunde führte eine spezielle Kalibrierung über einer begrenzten Strecke durch, um Entschließung zu optimieren. Digital-Entstörung und in-situtemperaturausgleich wurden ermöglicht, Leistung weiter zu verbessern. Das digiVIT prüfte sehr einfaches, damit der Kunde einführt.