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Makino-Aktualisierungen MAG3.EX 5-Axis HMC für erhöhte Wettbewerbsfähigkeit in den Luftfahrtaluminiumbauteilen

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Zukünftiger Entwurf liefert höhere Spindelmacht und moderne Bewegungskontrollen beim Behalten der vollen Austauschbarkeit mit vorhandenen Systemen.

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Makino freut sich, um die horizontale Mitte der maschinellen Bearbeitung zukünftiger Achse MAG3.EX 5, eine nachgewiesene Maschinenplattform aufzudecken, die mit erweiterten Fähigkeiten für die Verarbeitung von komplexen strukturellen Aluminiumteilen für die Luftfahrtindustrie aktualisiert wird. Mit seiner Geschwindigkeit versieht Macht- und Bewegungssteuerverbesserungen, das neue MAG3.EX Luftfahrthersteller mit der Produktivität, die notwendig ist, Kundennachfragen nach Kosten, Qualität und Vorbereitungszeit zu übersteigen.

„Das ursprüngliche MAG3.EX ist eine Heftklammer in der Luftfahrtindustrie für mehr als ein Jahrzehnt gewesen. Jedoch ununterbrochen erneuern und Hersteller während der Zukunft in Position bringen, drückten wir, um Ausschnitt zu erhöhen und Steuerfähigkeiten,“ sagte Dave Ward, Produktvertriebsleiter, Makino. „Als, die Maschine aktualisierend, konzentrierten uns wir auf drei Hauptkonstruktionsziele: höhere Produktivität, erhöhte Eigenschaften und Zuverlässigkeit und Austauschbarkeit. Der neue Entwurf liefert auf alle drei mit den außergewöhnlichen Ergebnissen und stellt einen neuen Standard für strukturelle Aluminiumflugzeug-Teilproduktion.“ her

Das MAG3.EX ist vollausgebaut, auf strukturellen Aluminiumteilen bis 4 Meter in der Länge (ungefähr 13 Fuß), einschließlich Flügelrippen, Massenköpfe und Strahl-artige Komponenten zu nehmen. Seine x-, y- und Z-Achsenreisen von 4,000mm, von 1,500mm und von 1,000mm (157,5 Zoll, 59,1 Zoll, 39,4 Zoll) beziehungsweise bringen Teilgrößen bis 4,000mm durch 1,500mm durch 750mm unter (157,5 Zoll lang und 59,1 Zoll breit durch 29,5 Zoll, beziehungsweise). A- und c-Äxte der Maschine befinden sich in der Spindelwohnung und liefern ±110-degree Rotation Kippenund 360 Grads.

Herabgesetzte Nicht-geschnittene Zeit, optimierter Metallabbau

Viele Schlüsselkomponenten, einschließlich die Spindel, Kühlmittelsystem und automatischer Werkzeugwechsler, sind mit erhöhten Technologien aktualisiert worden, um zukünftige Produktivität zu erzielen.

Indem man die Spindelenergie von 120kW zu 130kW im aktualisierten Modell erhöht, kann Höchstleistung bei 26.000 U/min eher als 33.000 U/min mit der vorhergehenden Spindel erzielt werden. Feedrates und Beschleunigung schneiden, ist Rate auch mit Ausschnitt feedrates verbessert worden, die von 25,4 M/minute bis 50 M-/minute und Beschleunigungsrate erreichen 1G erhöhen. Zusammen verbessern diese erhöhten Eigenschaften drastisch Verarbeitungsgeschwindigkeiten für alle strukturelle Aluminiumart Komponenten.

Zusätzlich zusätzlich addierter Energie und zu feedrates ist schnelle Querrate über allen Äxten verbessert worden: 25 Umdrehungen pro Minute auf dem A/C, 62.7m/minute (2.440 IPM) auf der X-Achse und 58 m/minute (2.283 IPM) auf dem y und der Z-Achse. Diese schnelleren axialen Bewegungen, kombiniert mit einem verbesserten automatischen Werkzeugwechsler und automatischem Palettenwechsler, verringern die Nichtausschnittzeiten, die für den höchsten Grad an Maschinenauslastung in Kraft sind. In einigen Testteilen sind Zykluszeiten durch bis 23 Prozent verringert worden, die mit dem vorhergehenden Modell verglichen werden.

Um mit dem umfangreicheren von den Chips aufrechtzuerhalten, die durch die verbesserten Spindelfähigkeiten entfernt werden, sind Kühlmittel und Chipmanagementsysteme auch für verbesserte Unterhaltbarkeit aktualisiert worden.

Das MAG3.EX wird mit einem grossräumigen automatischen Werkzeugwechsler errichtet, der zum Halten zu 120 Werkzeugen und zur Verringerung der Zeit fähig ist, die, es nimmt, um Werkzeuge durch 30 Prozent zu ändern und des automatischen Palettenwechslers und beseitigt den Bedarf für, Arbeitseinrichtung maschinell zu bearbeiten aufzuhören. Außerdem kennzeichnet die Plattform eine horizontal orientierte Arbeiteinstellungsstation, die Betreiber schnell und Werkstücke auf der Palette leicht einzustellen lässt, ähnlich, wie sie eine vertikale Mitte der maschinellen Bearbeitung wurden.

Erweiterte Eigenschaften zur Maschinen-Steuerung

Drei Hauptmerkmale des zukünftigen MAG3.EX umfassen Makinos neue Prozessüberwachung Steuer- Pro6, MPmax-Realzeitund Zusammenstoß-sichere Schutztechnologien. Ein engagierter Bildschirm für MPmax befindet sich nahe bei der Steuerung Pro6. Hier kann der Betreiber Up-Time-Rate, die Ansichtbilder aufpassen, die durch die Überwachungskamera gefangen genommen werden und die Zustand der Spindel in der Realzeit überwachen. Außerdem können Betreiber auf die Details der aufgezeichneten Daten und der Kontrolle danach zugreifen.

Makinos eigener Zusammenstoß-ist sichere Schutztechnologie eine Funktion, die Realzeitstörungskontrollen laufen lässt, um Spindelabbrüche zu vermeiden. Indem sie Bordmaschinengeometriemodelle mit Werkstück kombiniert, kann Befestigung und Dateneingabe durch den Benutzer, Zusammenstoß-sicheren Schutz die Maschine vor dem Zusammenstoß voraussagen und stoppen bearbeitet und Investitionen in der Maschine, Befestigung, Werkzeugausstattung und Werkstück schützen. Diese hochmoderne Abfragungstechnologie schützt die Spindel vor dem Schaden, der durch Überlastung verursacht wird.

Austauschbarkeit und Automatisierung

Das ursprüngliche MAG3 ist eine Plattform der führenden Maschine für die Luftfahrtindustrie für mehr als ein Jahrzehnt gewesen, und Eigenschaften eine vom breitesten installieren Basis in die Industrie. Als solches waren Instandhaltungskompatibilität und Austauschbarkeit mit diesen vorhandenen Systemen eine kritische Erwägung in der Entwicklung des zukünftigen MAG3.EX.

Das aktualisierte MAG3.EX kann mit den vorhandenen Paletten, den Arbeiteinstellungsstationen und sogar den Palettenwechslern verwendet werden und es kompatibel völlig machen - mit Makinos in hohem Grade flexiblen Systemen MMC2. Dieser Entwurf ermöglicht Herstellern, vorhandene MAG3.EX-Zellen zu erweitern oder ältere Maschinen von ihrem MMC2 ohne Änderungen an der Grundlage zu ersetzen.

Über Makino

Ein Weltmarktführer in den modernen Mitten CNC-maschineller Bearbeitung, Makino wird an der Lieferung von leistungsstarken, führenden Bearbeitungstechnologien und von innovativen ausgeführten Prozesslösungen festgelegt, die Herstellern ermöglichen, sich zu konzentrieren auf die Herstellung, welche Angelegenheiten. Makino bietet eine breite Palette der Hochpräzision metallschneidend und EDM-Maschinerie, einschließlich horizontale Mitten der maschinellen Bearbeitung, vertikale Mitten der maschinellen Bearbeitung, 5 Mitten der Achsenmaschinellen bearbeitung, Mitten der Graphitmaschinellen bearbeitung und Draht und Senkblei EDMs an.

Makinos Lösungen flexibler Automatisierung liefern verringerte Arbeitskosten und erhöhten Durchsatz in einer Vielzahl von Produktionsvolumen und -entwürfen. Makinos Ingenieurdienstleistungen bieten Industrie-führende Sachkenntnis für sogar die schwierigsten Anwendungen über allen Industrien an.