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Spaltendes HMC konsolidiert die Gang-maschinelle Bearbeitung

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Eine steife Maschinenplattform und das rechte CNC-Versprechen, Stackupfehler- und -zykluszeiten für beide hergestellten Gang-Herstellungsoperationen und neuen Spieler zu verringern.

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Verzahnen sind weniger exklusiv, als er verwendete, um zu sein. Das ist entsprechend einem Werkzeugmaschinenerbauer-Angebot, was die ersten horizontalen Mitten der maschinellen Bearbeitung in der Welt sollen, die zum macht-Spalten, ein fordernder Zahn-Formungsprozeß fähig ist, in dem das Werkstück und das Werkzeug in konstanten Kontakt und in fast perfekten Synchronicity in einem genau definierten Winkel der Verpflichtung sich drehen. Kombiniert mit dem gut dokumentierten Potenzial einer horizontalen Konfiguration für gegründete Reduzierung, ermöglicht spaltende Fähigkeit angeblich den Bearbeitungsgängen, die in einer einzelnen Einrichtung größtenteils komplett sind. Hersteller, die stehen, um zu gewinnen einzuschließen nicht gerade hergestellt, Hochproduktionsganghersteller, aber auch irgendeine Operation interessiert an die maschinelle Bearbeitung hochwertigen Gängen ohne langatmige Linien der engagierten Ausrüstung.

Entstehend von der gleichen Organisation, die Toyota Motor Corp. laichte, hat JTEKT Toyoda Amerika tiefe Wurzeln in der Herstellungsmaschinerie, die in Richtung zu den Automobilkomponenten übersetzt wird. Auf GS-Reihe, die HMCs macht-spaltet, wird dieses Vermächtnis durch ein Steuergerät illustriert, das bis zu diesem Punkt auf die Maschinen eingeschränkt worden ist, die dem Nockenwellen- und Kurbelwellenreiben eingeweiht werden. „Wir nahmen eine nachgewiesene Technologie und heirateten sie zu einer anderen nachgewiesenen Technologie,“ sagt William Terry, Produktmanager, über die Kombination einer steifen HMC-Plattform und die Hochgeschwindigkeitsspindelsynchronisierungsfähigkeit des CNC GC70.

Eher als eine Finanzanzeige oder anderes Fixturing, GS-Reihe HMCs-Eigenschaft eine workholding Spindel die Grad der Indizes 270, zum des richtigen Querwinkels zwischen dem spaltenden Werkzeug und dem Werkstück zu erzielen. Diese indexierende Spindel verbessert auch Teilzugang für andere Werkzeugausstattung im die Position der Maschine 40 automatischen toolchanger, einschließlich Schaftfräser, Bohrgeräte und fugt Werkzeuge und sogar Einzelwerkzeuge für das Drehen von symmetrisch runden Eigenschaften, indem sie beide Spindeln manipuliert. Indem sie Fertigungsstraßen festigt, die häufig 10 Stücken oder mehr von aus engagierter Maschinerie bestehen, kann diese Maschinenkonfiguration Herstellern ermöglichen, Eigenschaften des kritischen Teils mit hoher Präzision, ob in Bezug auf gegenseitig oder auf alle anderen kritischen datums zu lokalisieren. „Wir können mindestens fünf Maschinen aus den meisten Prozessen heraus schneiden,“ sagt Herr Terry. Tatsächlich kann ein einzelnes Festklemmen einen Gang durch das Drehen, das interne und externe Spalten, das Mahlen oder Bohrung um die Peripherie und die sogar Abschrägungsund entgratenen Prozesse nehmen, die möglicherweise andernfalls Spezialgerät erforderten. „Das nullstackupfehler bedeutet,“ fährt er fort. „Jede Eigenschaft, jedes Maß, jedes alle sind Toleranz-sie absolut, die konzentrisch sind miteinander.“

Was Präzision anbetrifft, die Prüfung zeigt die Maschinen kann Gänge zuverlässig und wiederholt produzieren zu den amerikanischen Qualitätsstandards der Gang-Hersteller-Vereinigung (AGMA) von Q11. Jedoch die ist eine harte Grenze, sagt er und nicht erklärt, dass Benutzer auf dem Gebiet ihre eigene Balance zwischen Qualität und Produktivität finden müssen. „Wenn Sie dieses AGMA 14 oder Spezifikt. 15 auf jedem Teil benötigen und Sie nicht Zeit im skizzierenden Prozess vergeuden möchten, möglicherweise können Sie gerade durch pflügen, um das Teil weg von der Maschine und auf einen Schleifer zu erhalten. Oder, wenn Sie einige Standzeit- und Zykluszeit haben zu brennen, können Sie Gänge beendet haben, wenn sie abkommen die Maschine.“

Was auch immer die Anforderungen des Benutzers, effektives Spalten mit Starrheit anfängt. Konstanter Kontakt über breiten Schwaden des multi-gezahnten Werkzeugs und der Arbeit schafft „ungeheure Kraft,“ sagt er. Selbst wenn der nicht der Fall waren, würden zwei schnell spinnend, koordinierte Spindeln wenig Raum für Abweichung von des spaltenden spezifizierten dem Kreuzungswinkel Werkzeugs und der Vorschubzahl lassen. Sogar kann geringfügiges Geschnatter genügend sein, Geometrie aus Spezifikation heraus zu werfen.

Zu Geschnatter vermeiden, „Sie wünschen alles, das dieses hält im Stein umkleidet zu werden Teil, oder, Eisen,“ sagt Herr Terry, den Roheisenbau in diesem Fall beziehend allgemein für das HMCs der ganze Firma. Wie die FH-J Modelle, auf denen sie basieren, GS-Reihe doppelten Reihen HMCs-Eigenschaft von keramischen Lagern an der Front und zurück der Spindel und von übergroßen Rollenlagern auf allen Äxten. Tatsächlich neben der workholding Spindel und dem Fehlen von einer Palettensystemwahl, sind die bedeutendsten Unterschiede zwischen GS-Reihenmaschinen und ihren FH-J Reihenvettern Glasskalen und hochwertigere Achsen-Antriebe.

Die Fähigkeit, zum von zwei schnell drehenden Spindeln zu synchronisieren ist in großem Maße die Provinz des CNC GC70 sowie der Logikprüfer des Toyopuc der Maschine programmierbare. „Die Hauptsache ist die Verarbeitungsgeschwindigkeits-dfähigkeit, mehrfache Äxte in einer vollen synchronen Umwelt zu steuern,“ sagt er über die Kombination dieser Systeme. „Wir warten auf das entfernt zu werden Material; wir warten nicht auf die Elektronik, um zur Physik aufzuholen.“

Er fügt, dass schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit wichtig ist, nicht gerade richtige Synchronisierung sicherzustellen, aber Synchronisierung mit Geschwindigkeiten hinzu, die HMC Spalten kosteneffektiv machen. Seinerseits bietet die GS-Reihe Arbeitsrotation so schnell wie 3.000 U/min und Werkzeugrotation als schnell als 6.000 U/min an. Herr Terry hebt hervor, dass dieser genug schnell ist, den Gebrauch des Karbids zu rechtfertigen bearbeitend eher als Hochgeschwindigkeitsstahl. Dieses liefert die Flexibilität, Operationen nicht gerade zu konsolidieren, aber die Balance zwischen Gangqualität und Produktionsgeschwindigkeit zu wählen. Langlebigere Karbidwerkzeuge, erklärt er, kann mehr Zeit im Schnitt mit langsameren Vorschubzahlen verbringen, um glattere Oberflächenende zuzuteilen. Demgegenüber ließe Höhenflossenstation möglicherweise aggressivere Zufuhren erfordern, die, vermeiden das Werkzeug oben zu brennen, aber ein verhältnismässig raueres Ende.

Der CNC kennzeichnet auch eine Unterhaltungsprogrammierungsschnittstelle speziell (und nur) für die spaltende Funktion. Durch eine Reihe Fragen über Winkel und Geometrie, fordert dieses System den Benutzer auf, genügende Informationen einzugeben, um jeden Keil oder schraubenartigen oder geraden Gang praktisch zu definieren (Kegelradgetriebe, Kegelradgetriebe und Wurmgänge erfordern andere Verarbeitungswahlen). Zusätzlich zur Flexibilität eines HMC, kann die Vermeidung des Bedarfs, engagierte Software zu kaufen sie einfacher möglicherweise machen, damit praktisch jede mögliche Operation seine eigenen Verzahnen kontrolliert. „Die Maschine wird für hohe Volumen übersetzt, aber es ist noch ein großer Sitz für eine Maschinenwerkstatt,“ sagt Herr Terry.