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Kaufen VMC: In Betracht Toolchanger, der Kühlmittelzuführung und Chip Removals

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Unter Eigenschaften wie Struktur- und Spindelqualität, sind hier einige zu betrachten Faktoren, wenn sie eine vertikale Mitte der maschinellen Bearbeitung kaufen.

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Ob es für ein toolroom, eine Maschinenwerkstatt oder ein Produktionshaus ist, gibt es viele zu betrachten Faktoren, wenn es um den Erwerb einer vertikalen Mitte der maschinellen Bearbeitung geht (VMC). Einleitende Schlüsselerwägungen umfassen die beabsichtigte Anwendung und die Werkstücke und der Bedarf der verschiedenen Abteilungen eines Geschäftes. Und dann gibt es den Forschungs- und Datenerfassungsprozeß.

Zusätzlich zu den Eigenschaften wie Struktur und Stabilität und Spindeldetails, sollten mögliche Käufer VMC beachten, wie das toolchanger, die Kühlmittelzuführung und die Chipentsorgungssysteme zur Gesamtmaschinenwirksamkeit beitragen.

Vorwählen des Toolchanger

Das toolchanger spezifizierte für neues VMC muss eine ausreichende Anzahl von Bearbeitungstaschen haben und in der Lage sein, die Größe und das Gewicht der Schneidwerkzeugversammlungen unterzubringen. Jedes VMC hat ein maximales Werkzeuggewicht und -durchmesser, die sein toolchanger behandeln kann, um zu verhindern, dass ein Werkzeug die Tasche abbricht.

In der Hochproduktionsumwelt in der viele Werkzeuge möglicherweise erfordert werden, um die Teile maschinell zu bearbeiten, kann Werkzeugänderungszeit einen erheblichen Einfluss auf Leistungsfähigkeit haben. Zum Beispiel kann Haben einer Maschine, die zu einer zweiten Werkzeugänderungszeit des Chip-zuchips 1,4, eher als 3,6 Sekunden fähig ist, mehr Produktivität und Gewinn schnell oben hinzufügen.

Kühlmittel-Interessen

Für bestimmte Anwendungen werden optionale Bestimmungen für das Liefern des Kühlmittels am Hochdruck direkt durch die Spindel empfohlen. Kühlmitteldruck so hoch wie 1.000 P/in wird, Chipevakuierung von den tiefen Bohrungen beabsichtigt in, welchem Chipbrechen zu fördern am Werkzeugpunkt verwiesen wird. Anders als zeitraubende Kussbohrungszyklen ermöglicht Durch-dwerkzeug, Hochdruckkühlmittel dem Material, in einem Durchlauf entfernt zu werden. Diese Annäherung verringert möglicherweise, Zeit durch 30 Prozent soviel wie zu bohren. Zusätzlich bleibt das Teil Kühlvorrichtung, werden Oberflächenende innerhalb der Bohrungen geschützt, wird Genauigkeit der Teile und die längeren Schneidwerkzeuge zuletzt aufrechterhalten.

Für Hochdruckkühlmittel muss die Kapazität möglicherweise des Kühlmittelbehälters vergrößert werden. Ebenso ist möglicherweise ein Ölabstreicheisen eine für die Extrahierung des Altöls vom wasserlöslichen Kühlmittel zu betrachten Wahl.

Chip Removal

Chipabbau ist eine wichtige Überlegung, die häufig in der Bewertung einer neuen CNC-Maschine übersehen wird. Ob Chips von der Bearbeitungszone mit Wasser-, Öl- oder Luftjets evakuiert werden, fallen sie zur Unterseite der Maschine. Ein kleineres Spanvolumen kann durch einen Bohrer entfernt werden, der auf dem meisten VMCs gewöhnlich Standard ist, aber ein umfangreiches von Chips erfordert möglicherweise einen Förderer. Obgleich es möglich ist, den Operator zu haben entfernt manuell Chips von der Maschine, ist diese Aufgabe arbeitsintensiv und unordentlich. Unter Verwendung eines Chipbohrers oder -förderers, Chips automatisch wird zu entfernen und sie in einem externen Behälter niederzulegen empfohlen. Beachten Sie, ob der Späneförderer oder der Bohrer die Chips von der Seite oder von der Rückseite der Maschine evakuiert, jedoch. Der Standort der Rutsche bestimmt, wie viel Raum auf der Werkstatt benötigt wird, wie nah die Maschine zu anderen Maschinen oder zu Wänden gesetzt werden kann und wie leicht ein Gabel-LKW einen geladenen Chipbehälter zurückholen kann.