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Innovatives Stellgeschwindigkeits-Quer-Loch-Entgraten

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Im Gegensatz zu Frühlingen oder anderen mechanischen Durchschnitten des Fahrens von Werkzeugeinsätzen in Lochschnitte, liefert das Wirksam einsetzen des pneumatischen oder hydrostatischen Druckes Durchschnitte von prozesskontrolliertem über Zufuhr und Geschwindigkeitsanpassungen hinaus.

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Übereinstimmung und Geschwindigkeit können schwierig sein, im entgratenen Querloch zu erzielen, selbst wenn die Operation an einer werkzeugmaschine durchgeführt wird. Eine allgemeine Beschränkung ist das Schneidwerkzeug. Eher als statische Schneiden, neigen die Werkzeuge, die speziell für das entgratene Querloch entworfen sind, Einsätze einzusetzen, die nach außen dem Schaft in den Raum entspringen, der durch die schneidene Bohrung geschaffen wird. Begrenzt zu den einzigen Zufuhr- und GeschwindigkeitsKonditionenanpassungen, sogar kämpfte möglicherweise der erfahrenste Maschinist unter Verwendung der richtigen Werkzeugauswahl, um die Operation so leistungsfähig abzuschließen, wie möglich. Jedoch würden Prüfungsshows, denen das Wirksam einsetzen justierbare Luft oder Flüssigkeitsdruck, Einsätze in die Querbohrung eher als Frühlinge oder Frühling ähnliche Komponenten zu fahren Fähigkeit erheblich erhöhen kann, um Prozessvariabilität zu entschädigen und aggressiver und gleichmäßig maschinell zu bearbeiten als, andernfalls möglich sein.

In Deutschland führte die Firma Dr. Beier-Entragattechnik die Tests durch, die eins seiner pneumatischen Werkzeuge gegen vier andere Konfigurationen Löcher bilden, die in den Automobil- und allgemeinen entgratenen Anwendungen der Maschinenwerkstatt allgemein sind, die Querbohrungen und nicht-flache gebohrte Ausgänge miteinbeziehen. Obgleich jedes der letzten vier Werkzeuge seine eigenen Vorteile und Nachteile aufwies, deckte Prüfung dass ihr Vertrauen auf mechanischer Steuerung der Betätigung streng Grenzüber der Geschwindigkeit, der Kraft und dem TIMING der Projektion der Schneide vom Werkzeugkörper auf.

Im Gegensatz zu hydraulischem oder pneumatischem Druck können der Anspruch eines Frühlinges oder die Elastizität eines Gummieinsatzauslösers nicht während der entgratenen Operation, Forscher justiert werden erklären. Infolgedessen ist die Strecke der möglichen Parameter für eine gegebene Anwendung von der Reibung und von der Trägheit des Frühlingsmechanismus abhängig. Was Qualität anbetrifft, mechanisch betätigte Einsätze sitzen lose nicht in einem Schlitz auf der Seite des Werkzeugschaftes, bis gebraucht, wie es der Fall ist bei den pneumatischen und hydraulischen Modellen der Firma. Eher sind sie unter Gleichspannung, und sie üben konstanten Druck auf dem gebohrten Innenraum aus, während sie inneres in Richtung zum Schnitt einziehen. Infolgedessen solch ein Werkzeug in die Bohrung zu aggressiv können drücken, oder es während der Zufuhr zu schnell drehen, eine kritische Oberfläche möglicherweise beschädigen.

Das Hinzufügen der Herausforderung sind ständig steigende Standards für Präzision. Nach Ansicht der Forscher erfordern das Querlochentgraten und besonders die Bohrungausgangsanwendungen in zunehmendem Maße nicht gerade Grat-freie Oberflächen, aber genau definierte Radien und/oder Abschrägungen, die in den Hundertsteln eines Zoll in einigen Fällen messen. Sogar mit umfangreichem Wissen von, wie Grate in einem bestimmten Werkstück sich bilden, kann der Prozess unvorhersehbar sein. Zum Beispiel der genaue Standort und die Orientierung der elliptischen Oberflächen, wohin Gratform entsprechend den Toleranzen der schneidenen Löcher schwankt, die Möglichkeit der Zuordnung einer geometrischen Basisebene so ausschließend. Grate neigen auch von unterschiedlicher Größe zu sein und zu formen. Progressiver Meißelverschleiß während der Anfangsbohrung trägt auch bei, um Veränderung zu verarbeiten, tun so Chips, die neigen anzusammeln, wenn eine Übung in ein vorhandenes Loch bricht. Mit können Durchschnitte der Kontrolle der Interaktion des Werkzeugs und der Arbeit über Geschwindigkeit hinaus und der Zufuhranpassungen, Benutzer ändernde Gratmaße und andere Variablen während des Bearbeitungsprozesses dynamisch entschädigen.

Die hydraulischen und pneumatischen Werkzeuge der Firma unterscheiden sich von den meisten mechanisch betätigten Modellen nicht nur im Entwurf, aber auch in Kraft. Eher als, die Querbohrung eintragend, tragen sie die Hauptbohrung ein, in der die Grate, die durch Querlochbohrung hergestellt werden, lokalisiert werden. Sie auch Rückwärtsrichtung während des Prozesses und nach rechts auf dem Weg spinnen in die Hauptbohrung, bevor sie kurz stoppen und zur nach linksrotation schalten, bevor sie sich heraus wieder zurückziehen. Durch Vergleich sind mechanisch betätigte Werkzeuge, die in die gleiche Richtung während des Prozesses sich drehen, für das Herstellen von Sekundärgraten anfälliger. Auch das Hereinkommen durch eine Querbohrung begrenzt Reinigung auf einen einzelnen Schnitt. Demgegenüber ermöglicht das Nähern durch die Hauptbohrung dem Werkzeug, alle Grate auf dem Weg zu entfernen herein sowie denen, die durch jede mögliche Zahl von schneidenen Löchern gebildet werden. (Einige betätigten mechanisch sich Werkzeug-einschließlich ein geprüftes Modell, das Gummi benutzt, elastisch-eintragen die Hauptbohrung und aufheben Rotationsrichtung. Jedoch unterstreichen die Forscher, dass Steuerung dieser Werkzeuge noch begrenzt ist, um zu beschleunigen und Zufuhr-klassige Anpassungen.)

Die Kontrolle der Vorwölbung der Schneiden erfordert besondere Aufmerksamkeit zur Interaktion von Vorschubzahlen mit Luft oder Flüssigkeitsdruck. Zum Beispiel zeigt die Prüfung, dass das Fahren von Schneiden weit vom Schaft vollendet werden kann, indem man Druck an der konstanten Zufuhr erhöht, Zufuhr mit konstantem Druck verringert oder beide Parameter justiert. Ein weniger-ausgeprägtes innovatives erfordert die Verringerung des Drucks an der konstanten Zufuhr, die Erhöhung der Zufuhr mit konstantem Druck oder den Unterschied beide. Vorschubzahlen schreiben auch die Form der entgratenen Ränder vor, mit aggressiveren Einstellungen, kleinere Abschrägungen produzierend und weniger aggressiven Einstellungen, größere Abschrägungen produzierend (ohne Zufuhr, den Winkel der Abschrägung oder Radius hängt von der Geometrie von dem innovativen ab).

Alles in allem zeigte die Prüfung, dass die entgratenen Werkzeuge, die hydraulische oder pneumatische innovative Steuerung wirksam einsetzen, höheren Drehzahlen und Zufuhren ohne bedeutende negative Auswirkungen auf entgratenen Oberflächen ermöglichen. Was mehr ist, ermöglicht stellt unterschiedlicher Druck, Zufuhr und Drehzahl Benutzern, Qualität spontan entgraten zu ändern und sogar Druck (und deshalb, Kraft) ein gegebenenfalls auf Null einzustellen, um hochwertige, Oberflächen zu schädigen zu vermeiden.