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Auf Anfängerniveau Wahl für Maschinen-Automatisierung

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Dieses neue modulare Verladesystem für Hermle-Werkzeugmaschinen ist für Geschäfte bestimmt, die nicht notwendigerweise ein komplexes und teures Robotersystem benötigen, und es wandelt alleinstehende Maschinen in flexible Herstellungszellen um.

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Automatisierung Maschine-neigend, schwanken Lösungen in Kultiviertheits- und Preispunkte. Auf jeden Fall berichten viele Werkzeugmaschinenerbauer über ein erhöhtes Interesse an automatisierten Systemen. Zum Beispiel sagt Franz-Xaver Bernhard, Vorstandsmitglied an Hermle AG in Gosheim, Deutschland, dass die Firma moderne Palettenwechsler und Roboterverladesysteme jahrelang angeboten hat. Sie verkauft z.Z. ungefähr 20 Prozent seiner Fräsmaschinen mit Automatisierung, und die Nachfrage erhöht sich. Jedoch merkt er, dass es viele Geschäfte gibt, die nicht solch eine Spitzenlösung erfordern. Einige benötigten möglicherweise nur automatisiertes gelegentlich maschinell bearbeiten und haben nicht das Budget für ein teures Robotersystem.

Nach Ansicht Herrn Bernhard, sprach Hermle, bekannt für genaue drei und Fräsmaschinen der Fünfachse, mit vielen vorhandenen und zukünftigen Kunden und sah einen Markt für ein teil-Behandlungssystem, das mit verbilligten Systemen von den Fremdanbietern wettbewerbsfähig ist. „Es gibt viele Vorteile zu kaufenden Automatisierungslösungen und Werkzeugmaschinen von einer Quelle,“ erklärt er. „Einer der Gründe ist Sicherheit. Wenn ein Geschäft eine Maschine von einem Lieferanten und anschließt ein Automatisierungssystem von anderen erwirbt, dann ist auch nicht Lieferant für den sicheren Betrieb und die Kompatibilität der zwei Systeme verantwortlich. Es ist der Benutzer, der überprüfen muss, ob alle Notaussysteme arbeiten und so weiter.“

Deshalb entwarf die Firma das HS-Flexverladesystem, das im Juni verfügbar ist-, und basiert auf einigen Komponenten, die als komplette Einheit geliefert werden. Nur die Werkstücklagermodule sind an der Anlage des Benutzers installiert und justiert. Infolgedessen können die gesamte Installation und die Mitten der maschinellen Bearbeitung in einer sehr kurzen Zeit abgeschlossen werden, und der Benutzer kann mit, weniger Verzögerung maschinell zu bearbeiten beginnen, sagt Herr Bernhard.

Im Gegensatz zu den Robotersystemen der Firma ist das HS-Flex mit einem einzelnen Greifer verfügbar, aber kann erweitert werden, um zwei Hermle-Maschinen mit dem HS-Flexduo (im Allgemeinen zwei Einzelanlagen angeschlossen zwischen den Maschinen) anzuschließen. Das HS-Flex ist für die Werkstücke bestimmt, die soviel wie 990 Pfund wiegen und ist für Hermles leistungsstarke Reihe C 12, Maschinen C 22, C 32 und C 42 sowie seine Maschinen erschwinglicherer, auf Anfängerniveauerer Leistung-spuriger Fünfachse C 250 und C 400 passend, die sie vor kurzem einführte. (Gegenwärtig, kann das System an die gegenwärtigen Maschinenmodelle nur angeschlossen werden wegen eines Mangels an Kompatibilität von älterem CNCs, von Software und von Schnittstellen. Jedoch arbeitet Hermle, um das System kompatibel zu machen mit älteren Maschinenmodellen.)

Das HS-Flex wird ausschließlich für Hermle-Maschinen gemacht, die die stabilen Bearbeitungsbetten haben, die von den Mineralcastings gemacht werden. Der Bettentwurf lässt nur vordere Automatisierungssysteme zu, aber Hermle hat ein flaches werfendes Mineralbett hergestellt, auf das die drei Äxte der Behandlungseinheit betrieben werden, um ergonomischen Zugang für den Betreiber anzubieten.

Der Doppel-türentwurf des Systems, der bereits seinen Funktionsnutzen Hermles in den Robotersystemen geprüft hat, liefert eine zweifache Funktion: Er verhindert Betreiberzugang während der Werkzeugänderung, und er stellt Zugang zur Arbeitenansichtposition und Arbeitsbereich während der maschinellen Bearbeitung beim Zugang zur Behandlungseinheit auch verhindern zur Verfügung.

Das Dreh-, Anheben und Linearachsen der Behandlungseinheit, genauer Bewegung von schweren Werkstücken zwischen der gegründeten Station zu ermöglichen, Speichermodule und der Arbeitsbereich der Mitte der maschinellen Bearbeitung. Sie wird für die Paletten bestimmt, die durch 15,7 Zoll so groß sind wie 19,7. Um die Quellen von möglichen Fehlern für den Betreiber herabzusetzen, die maximale Werkstückhöhe vorher an der gegründeten Station gefragt, dadurch verhindert man dass Werkstücke mit Maßen über spezifizierten Maßen hinaus herein eingezogen werden.

Hermle hat besondere Aufmerksamkeit die Entwicklung der Speichermodule, Herrn Bernhard erklärt beachtet. Ein Modul ist als Standard installiert, und ein optionales zweites Modul kann angepasst werden. Die Module werden als Gestell strukturiert und bieten Kundenbezogenheitspotential der Paletten-/Werkstückanordnung an. So viel wie vier Gestellregale mit so vielen wie 20 PalettenSpeicherkapazitäten pro Modul bestellt werden, kann die Lieferung von 40 möglichen PalettenSpeicherkapazitäten, wenn zwei Speichermodule installiert sind. Unter Verwendung eines besonders entwickelten Speichergenerators der die die Erlaubnis gehabten Gewichte und die Maße prüft, kann die Einlagerungsmaßnahme schnell und leicht definiert werden.

Das HS-Flex-System wird unter Verwendung des eigenen Hermle-Automatisierungs-Kontrollsystems (HACS) gesteuert und gehandhabt. Das HACS wird gesagt, um intelligentem Auftragsmanagement zu ermöglichen, das intuitiv Betreibern in ihren täglichen Aufgaben über eine Software-Lösung hilft, die mittels eines Fingerspitzentabletts bearbeitet werden kann. Es kann mit der Hermle-Informations-Überwachungsanlage auch kombiniert werden, die Maschinenstatus in der Realzeit anzeigt und auf jeder möglicher Tablette, Smartphone oder Desktop gezeigt werden kann.