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Automatisierung bringt an privater Show FANUC 2017 voran

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Aktualisierungen stellten an der jährlichen Veranstaltung der Firma vor, Großserienproduktion, die einfachere Programmierung und bessere Überwachungsfähigkeit über Produktserien zu fördern.

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Mit 61 Jahren in der Automatisierungsindustrie, ist FANUC eine Firma, die übt, was es predigt. Den Campus der Hauptsitze der Firma Weltam Fuß vom Fujisan zu bereisen ist- nicht gerade für die Technologie selbst, aber auch eindrucksvoll für, wie es in der Produktion angewendet wird. Innerhalb der verschiedenen Gebäude auf dem Campus in Oshino, sind Japan, die automatisierten Zellen, die aus FANUC-Robotern angetrieben werden durch FANUC-Servomotoren bestehen, bei der Arbeit, die mehr Roboter und Servomotoren zusammenbaut, in großem Maße unbeaufsichtigt durch Menschen. Das Bild sendet eine klare Mitteilung über Philosophie FANUCS hinsichtlich der Wiederholbarkeit und der Produktivität seiner Technologie.

Ich hatte die Gelegenheit, den Campus mit 1,2 Million-Quadratmetern während jährlicher privater Show FANUCS zu besichtigen, bewirtete 10. bis 12. April 2017. Fast 70 FANUC-Kunden und -integratoren reisten von Nordamerika, um an dem ersten Tag des Ereignisses teilzunehmen und die neuen und vorhandenen Technologien von der Werkzeugmaschine, von der Robotik und von den Produktionsautomatisierungsabteilungen einzulassen. Einige der Höhepunkte werden unten einzeln aufgeführt.

In Richtung zur Großserienproduktion und zur flexibleren Steuerung

Die Bearbeitungsplattform des RoboDrill der Firma hat Verbesserungen, mit vielen dies-einschließlich der verbesserten Automatisierungsunterstützung und -spindel gesehen, die in Richtung zum Holen des Systems in Großserienproduktion Leistung-übersetzt wird. Obwohl es hauptsächlich als Bohrinsel bekannt, ist das RoboDrill auch zum Klopfen fähig und mahlend in fünf Äxten, sagt Lou Finazzo, Generaldirektor, FANUC Amerika, RoboDrill-Verkäufe im Amerika.

Die Werkzeugmaschinen sind für Roboterintegrations- und -eigenschaftstüren auf drei Seiten bestimmt, die für automatisierte Operation Servo-gesteuert sein können. Die größere Haustür ist für menschlichen oder kooperativen Zugang des Roboters (cobot) allgemein verwendet, während die Seitentüren für Roboterarmbe- und entladung gut angepasst sind. Wenn Roboterbewegung mit der Bewegung der Türen koordiniert wird, ist es möglich für den Arm, die Bewegung der Tür und umgekehrt vorwegzunehmen, Last verringernd/entladen Sie Zeit zu so wenigem, wie 2,5 Sekunden, Herr Finazzo sagt.

Der Z-Achsenanschlag ist von 330 bis 400 Millimeter in einer modernen Version der Werkzeugmaschine erweitert worden, und maximale Werkzeugmasse ist auf 4 Kilogramm erhöht worden. Die RoboDrill-Werkzeugmaschinen können mit einer Wahl von vier Spindeln, abhängig von der Anwendung ausgerüstet werden. Die Hochgeschwindigkeitsspindelwahl bietet jetzt eine Höchstgeschwindigkeit von 24.000 U/min, mit 1 Minute-bewerteter Energie von 26 Kilowatt an. Energie ist auch auf 26-kW in der drehmomentstarken Spindel erhöht worden, die auch 1 Minute-bewertetes Drehmoment von 80 Nanometer und maximales Drehmoment von 100 Nanometer anbietet.

Chipsteuerung innerhalb des RoboDrill auch ist über vorhergehenden Versionen verbessert worden. Herr Finazzo erklärt, dass in der Vergangenheit, diese Maschine Schwierigkeit mit Chipfreigabe gehabt hat, die unbegründete Abnutzung zum Tabelle verursachte und eine Sperre zur Großserienproduktion war. Um Chipevakuierung zu erleichtern, ist das RoboDrill mit einem sich verjüngenden Bett und einem 1.000 P-/indurchspindelkühlmittel aktualisiert worden um Chips zur Rückseite der Maschine zu fahren und es gemacht besser entsprochen zur Großserienverwendung.

Viele der RoboDrill-Verbesserungen, die an der privaten Show FANUC aufgewiesen wurden, wurden bedeutet, um die Herausforderungen anzusprechen, die von den Automobilsoems und von den Lieferanten gegenübergestellt wurden. Während Automobilkomponenten fortfahren, kleiner und heller zu erhalten, ist das RoboDrill eine ideale Wahl geworden, sagt Herr Finazzo. Seine Wahlen mit vier Spindeln, einschließlich drehmomentstarkes, Hochbeschleunigung und Hochgeschwindigkeitsspindeln zusätzlich zu einer Standardversion, ermöglichen der maximalen Maschinenleistung, die für Anwendungen im Automobilmarkt notwendig ist.

Obwohl Großserienanwendungen der Fokus während des Ereignisses waren, ist das RoboDrill auch für Hochmischung passend und andere Anwendungen, merkt Steve Bond, nationalen Verkaufsleiter, FANUC RoboDrill, RoboCut-Produkte von den Methoden-Werkzeugmaschinen (autorisiert durch FANUC Amerika als die alleinige Verkaufsvertretung von RoboDrill und exklusiver Importeur von FANUC RoboCut in Nordamerika).

Ein RoboDrill, das mit der Hochgeschwindigkeitsspindelwahl ausgerüstet wurde, führte die Hochgeschwindigkeits-, dreiachsige maschinelle Bearbeitung eines Aluminiumteils durch und zeigte die Fähigkeit der Plattform für Anwendungen, in denen ein hohes Volumen Metall entfernt werden muss, wie in die Luftfahrtindustrie. Eine andere Demo stellte die Kombination der RoboCut-Drahterosionsplattform FANUCS mit dem RoboDrill für eine Fertigungsanwendung zur Schau; PCD-Werkzeuge, die über EDM hergestellt wurden, wurden benutzt, um anzureißen ein Bilderrahmenteil auf dem RoboDrill für einen in hohem Grade Polierrand, wie, was in den Telekommunikationsanwendungen erfordert werden könnte.

Der des RoboDrills CNC kennzeichnet intelligente Mensch-Maschine-Schnittstelle FANUCS (iHMI), die mit erhöhtem Gedächtnis und 1.000 Linie lookahead verbessert worden ist. Neue Bearbeitungssimulationsfähigkeiten stützen die Entdeckung des mehrformigen Zusammentreffens sowie des Abstandes und der Zeit des Luftausschnitts.

Das iHMI bietet jetzt zwei Arbeitsweisen an. Eine neue, Grafik-ansässige Schnittstelle stützt Benutzerfreundlichkeit für die neueren oder weniger-erfahrenen Betreiber. Jedoch kann das HMI zur vorhergehenden G-Codeschnittstelle für Benutzer vorbei geschaltet werden, die dieses bevorzugen. Während mehr erweiterte Funktionen noch den programmierenden G-Code erfordern, ist die Steuerung ein guter Kompromiss für beide mehr und weniger-erfahrene Betreiber.

Der Schlüssel zum iHMI ist jedoch sein aktualisierter Hauptschirm, der Operationen mit den Ikonen organisiert, die in vier Reihen gruppiert werden: Planung, maschinelle Bearbeitung, Verbesserung und Dienstprogramm. Dieser Hauptschirm trifft über aller Ausrüstung mit einer FANUC-Steuerung zu, die vorwärts, von Mitten der maschinellen Bearbeitung zu Funkenerosionsmaschinen auf Drehenmitten und mehr geht. Das Ziel mit diesem Schirm ist, eine intuitive Schnittstelle zur Verfügung zu stellen, die weniger-erfahrenen Betreibern hilft, über allen Maschinen fähiger zu werden, die, sie mit bearbeiten, Herr Bond sagt.

Die iHMI Software wird auch in R-30iB FANUCS plus Roboterprüfer benutzt, der an der privaten Show erstaufführte. Die Steuerung kennzeichnet eine leistungsstarke Zentraleinheit, um schnelleren Geschwindigkeiten, einer verbesserten Kameraschnittstelle mit erhöhter Bildübertragungsgeschwindigkeit und ein neues iPendant mit erhöhter Bildschirmauflösung und erreichbarer Fertigungsgenauigkeit zu ermöglichen. Das Ikone-ansässige iHMI ermöglicht gegründet und programmierend und stellt Tutorien vom Homepagecommon zu FANUC CNCs zur Verfügung. Die Firma sagt, dass Erstbenutzer ein Roboterprogramm für eine einfache Behandlungsaufgabe in gerade 30 Minuten mit dieser Schnittstelle schaffen können; wie auf dem RoboDrill, kann die hängende Software zu seiner vorhergehenden Version umgeschaltet werden.

Holen der Prüfung unter ein Dach

Zusätzlich zusätzlich den technischen Demonstrationen und zu den Darstellungen wurden private Showteilnehmer eingeladen, einige Produktionsanlagen auf dem FANUC-Campus, einschließlich die vorher erwähnten Roboter- und Servomotoranlagen zu bereisen. War jedoch die neueste Anlage, Zuverlässigkeits-Bewertungs-Gebäude FANUCS möglicherweise am eindrucksvollsten. 100 Meter breit und 200 Meter messend lang, ist dieses die größte Anlage im Bereich der Firma Labor. Die Prüfung, die vorher an den verschiedenen Labors mit begrenztem Raum durchgeführt wurde, ist jetzt unter dieses ein Dach geholt worden.

Zahlreiche Tests sind im Gang, die Haltbarkeit von Spindelmotoren, von Roboterreduzierern und sogar von verkabeln prüfend. Das Ziel dieses „beschleunigten Testens der Lebensdauer“ ist, den Punkt jeder Komponente des Ausfalls zu identifizieren und dieses zu verwenden, um Lebenszyklusbewertungen herzustellen. Das Labor schließt auch einen großen schalltoten Raum für die Prüfung der Niveaus der elektromagnetischen Wellen ein, die von FANUC-Produkten ausgestrahlt werden. Prüfendes dieses wurde vorher ausgelagert, aber kann an Campus FANUCS für eine Reduzierung in der Produktentwicklungszeit jetzt durchgeführt werden.