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HB 7010-1 Drehengrad widersteht Abnutzung mit schnittfreudigen Geschwindigkeiten

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Der der Hoffman-das Garant-HB 7010-1 Gruppe Drehengrad hat ein extrem hartes, haltbar und Thermo-beständige CVD-Beschichtung machte vom Aluminiumoxyd Al203 und Titan karbonitrieren Ti (C, N).

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Der der Hoffman-das Garant-HB 7010-1 Gruppe Drehengrad wurde entwickelt, um Verschleißfestigkeit mit den höchsten Schnittgeschwindigkeiten zu erzielen. Nach Ansicht der Firma hat er ein hartes, haltbar und Thermo-beständige CVD-Beschichtung machte vom Aluminiumoxyd Al203 und Titan karbonitrieren Ti (C, N), das das Karbidsubstrat schützt, sogar mit schnittfreudigen Geschwindigkeiten und Prozesstemperaturen.

Das Karbidsubstrat ist gegen die Plastikdeformation besonders beständig und zersplittert und das spröde Zerbrechen, da es duktil ist und die Beschichtung besonders beständige dank gerade gerichtete Kristallstrukturen ist, die Firma sagt. Seine glatte Oberfläche ermöglicht optimaler Chipevakuierung über die Einsatzoberfläche und verringert die Reibung zwischen der Komponente und dem Werkzeugmaterial und so senkt die Prozesstemperaturen.

Im Gegensatz zu dem Gehäuse ist der Kern des indexierbaren Einsatzes duktil. Das Karbidsubstrat wird geordnet, also bedeutet es, dass es einen erhöhten Anteil des Titannitrids (Zinn) in der äußeren Schicht, zwecks den Koeffizienten der thermischen Expansion der Beschichtung anzupassen hat, die Firma sagt. Infolgedessen haftet die Beschichtung optimal am Substrat und wegen des ähnlichen Koeffizienten der thermischen Expansion, kann die Beschichtung nicht, sogar bei den hohen Prozesstemperaturen weg scheren.