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Digital-Metall startet völlig automatisiertes NO-Handproduktions-Konzept für Drucker des Metall3d

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Schwedische Firma, Digital-Metall, hat ein völlig automatisiertes NO-handproduktionskonzept für seine Herausströmendrucker des Metalls 3D der Hochpräzisionsmappe gestartet.

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Digital-Metall, die schwedische Firma, die für das Produzieren von kleinen, Großserienkomponenten unter Verwendung der Drucker der Hochpräzision 3D Metallbekannt ist, unternimmt seinem Prozess einen Schritt weiter. Die Firma kündigte vor kurzem in einem Pressekommuniqué, dass sie automatisiert völlig startet, NO-handproduktionskonzept an.

Seit 2013 hat Digital-Metall mehr als 300.000 Komponenten unter Verwendung seiner einzigartigen Mappe-Herausströmentechnologie produziert. Die Firma addiert auch, dass einige Drucker Digital-Metall-DM P2500 in der Serienproduktion sind, Reihe von bis 40.000 Komponenten produzierend.

Solche Druck- Fähigkeiten piqued das Interesse von Firmen an den Automobil- und Luftfahrtindustrien, die Anfang des Jahres zu Vereinbarungen zwischen „bedeutenden europäischen Spielern“ und Digital-Metall führen.

Jetzt erhöht ein völlig automatisiertes NO-handproduktionskonzept Produktivität weiter, indem es auf Roboter, zum fast aller manuellen Arbeit zu beseitigen baut.

Ralf Carlström, Generaldirektor an Digital-Metall, erklärt: „Die meisten morgens-Technologien zeigen einen niedrigen Stand der Automatisierung. Unser Ziel ist, das zu ändern. Mit der neuen NO-handfertigungsstraße können unsere Kunden ihre Produktivität weiter verbessern und die Produktionskosten senken. Fast alle manuell intensive Arbeit kann beseitigt werden und darüber hinaus können die Pulver, die in der Reinigungsmaschine entfernt werden, in den Prozess rezirkuliert werden und Abfall so herabsetzen. Wie wir ihn sehen, ist- die Digital-Metalltechnologie jetzt anwendbar für Serienproduktion von Großserienkomponenten.“

Hart arbeitend Roboter an Digital-Metall

Für dieses automatisierte NO-handproduktionskonzept ziehen Roboter einen Drucker 3D mit „Gestaltkästen“ ein. Diese Kästen werden dann durch Auswahl-undplatzroboter auf eine CNC-Betriebsde-pulverisierungsmaschine für Nachbehandlungs verschoben.

Der nächste Schritt ist, wo Digital-Metall jetzt Automatisierung – den Pulverabbauschritt vorstellt. Während dieser Behandlung wird jedes restliche Metallpulver ohne Degeneration von Eigenschaften aufbereitet. Dann werden die Teile auf Sinternplatten gesetzt.

Schließlich verschiebt ein Roboter die Platten auf den sinternden Ofen. Die Teile machen das Debinding und das Sintern kombiniert durch. Digital-Metall fügt, CNC-kontrollierte Bewegungen während der de-Pulverisierung basieren auf Informationen vom Druckverfahren hinzu.

Carlström erklärt: „Wir glauben, dass es ein enormes Potenzial für unsere einzigartige Technologie gibt. Ist nicht nur es sehr schnell und kosteneffektiv, ist es auch in der Lage, die schwierigen und in hohem Grade ausführlichen Entwürfe mit breiter materieller Wahl zu schaffen.“

Möchten die Digital-Metalltechnologie zu leben für selbst sehen? Das Team ist bei Formnext in Frankfurt am Main, Deutschland, zwischen 13. bis 16. November 2018.