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Atlas Copco startet Luftkompressor mit 35% weniger Energieverbrauch

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Der späteste ölfreie Drehschraubenluftkompressor vom Atlas Copco – das ZR 90-160 VSD+ – liefert bis 35% Energiesparen für eine schnelle Anlagenrendite.

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Das neue ZR ist mit oder ohne integrierten Trockner verfügbar. Ideal für Anwendungen in der Nahrung u. das Getränk, Elektronik, Automobil, Gewebe und Pharmaindustrien, das wassergekühlte ZR 90-160 VSD+ wird mit zwei Hochleistungsfähigkeits-Dauermagnetmotoren, hochmodernen Kompressorelementen, einem neuen kühleren Entwurf und einer verbesserten Überwachungsanlage ausgerüstet.

Der Antriebsentwurf des ZR 90-160 VSD+ enthält Atlas Copcos hoch entwickelteste Technologie des variable Geschwindigkeits-Antriebs (VSD): NEOS fährt kombiniert mit Dauermagnetmotoren. Das Doppelbewegungskonzept mit einem intelligenten Steueralgorithmus erlaubt, dass beide Elemente mit verschiedenen Geschwindigkeiten laufen gelassen werden, der Leistungsfähigkeit optimiert.

„Durch die Justage des Ertrages, um tatsächlichen Bedarf zusammenzubringen, schneidet das ZR 90-160 VSD+ erheblich Energieverbrauch, Kosten und Umweltbelastung,“ sagt Jeroen Hoen, ölfreie Kompressoren des Produkt-Managers. „Die internen wassergekühlten Dauermagnetmotoren IP66, bestimmt für Klasse-führende Leistungsfähigkeit und hohe Zuverlässigkeit, enthalten ölverschmutzte Lager während einer langen wartungsfreien Lebenszeit. Außerdem werden alle Service-Teile gruppiert zusammen für Leichtigkeit des Zugangs während einer minimalen Service-Zeit.“

Alle Komponenten im Kompressorelement, wie den Rotorprofilen, intelligenter Einlass (schwebend) und Rotorbeschichtung, sind für maximale Leistungsfähigkeit und Haltbarkeit neu entworfen worden. Der Entwurf und das Versiegeln der Lüftungskammer körperliche Trennung zwischen dem Öl und den Luftstromkreisen sicherstellen, irgendeine Möglichkeit des Öls beseitigend die Druckluftkammer eintragend und ölfreier Luft der Klasse 0 folglich garantierend.

Die neu entworfene Kühlvorrichtung enthält einen in hohem Grade leistungsfähigen Wasserabscheider. Paralleler Wasserstrom optimiert das Abkühlen des Motors, des Elements und der Kühlvorrichtung selbst. Vergrößerte Edelstahloberflächenkühlvorrichtungen die Kühlleistung verbessern und Spitzenleistung über einer langen Lebenszeit sicherstellen.

Der NEOS-Antrieb ist direkt den neuen, benutzerfreundlichen Noten-Prüfer Elektronikon Mk5 verbunden, um Systemdruck zu optimieren und Energieeffizienz zu maximieren. Note Mk5 umfasst warnende Anzeichen, die Wartungsterminplanung und on-line-Sichtbarmachung der Zustandes der Maschine.

Das DatenÜberwachungsprogramm SMARTLINK wird als Standard integriert. Diese Fernüberwachungsanlage stellt Analyse des ganzen Druckluftsystems auf zur Verfügung, wie Sie die Energiekosten verringern und Ihre vorbeugende Wartung planen können.

Die volle Eigenschaftsversion ist mit dem integrierten MDG-Drehwalzentrockner verfügbar und stellt einen stabilen und garantierten Druck-Taupunkt von -40°C/-40°F zu den fast nullEnergiekosten bereit.

Das ZR 90-160 VSD+-Arbeiten zusammen mit der des Atlas Copcos neue Zentraleinheit Optimierers 4,0. Sie ermöglicht einem Druckluftsystem, durch Auswahl der leistungsfähigsten Kombination der Luftkompressoren, beim Versichern der Versorgung optimiert zu werden vom erforderlichen Druck und laufende Stunden balanciert zu werden. Trockner können durch Optimierer 4,0 auch überwacht werden. Mit der in hohem Grade intuitiven Benutzerschnittstelle kann der Endbenutzer die Leistung und den Energieverbrauch jeder Maschine sowie des ganzen Systems ansehen. Optimierer 4,0 kann durch den PC eines Kunden auch überwacht werden.

Das ZR 90-160 VSD+ kann in einem Gesamtverantwortungs-Plan eingeschlossen sein, in dem Atlas Copco um aller Kompressorwartung, Verbesserungen, Reparaturen und möglichen Zusammenbrüchen sich kümmert.