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Der Drehmoment-Schlüssel: ein unterschätztes Werkzeug mit einer großen Auswirkung

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Eins der wichtigsten Werkzeuge, die Installateure sichergehen müssen, dass korrekte Montage von Kraftübertragungskomponenten der Drehmomentschlüssel ist, und doch, dieses Werkzeug ist zu selten in diesen Installationen verwendetes weites. Erfunden im Jahre 1918 durch Conrad Bahr, ist der Drehmomentschlüssel ein Werkzeug, das dem Benutzer erlaubt, einen gewünschten Drehmomentwert einzustellen und zu überprüfen. Es ist ein Werkzeug, das zur richtigen Installation solcher allgemeinen Kraftübertragungskomponenten als Riemenantriebe, Koppelungen, Kupplung/Bremsen, Gänge und Vielzahl von othe kritisch sein kann

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Für Produkte wie offenes Getriebe, Stellringe oder Kupplung/Bremsen, ist es allgemein, damit die Einheit zur Welle mit einer Keilnute und Klemmschrauben angebracht werden kann, die die Einheit an Ort und Stelle halten. Wenn die Klemmschrauben nicht fest eingestellt werden, kann sich die Komponente aus Position mit einer Vielzahl von negativen Ergebnissen heraus als Folge lösen und vibrieren.

Für Komponenten wie Riemenantriebe, kann richtige Installation mit einem Drehmomentschlüssel ein Faktor sein, wenn sie das bestmögliche Leben von den Gurten und von den Garben erzielt.

Für Koppelungen garantiert der Gebrauch möglicherweise eines Drehmomentschlüssels einfach, dass die Einheit in Position bleibt. Infolgedessen spielt korrekter Gebrauch eines Drehmomentschlüssels, wenn er Koppelungen sichert, auch eine bedeutende Rolle in der Sicherheit und kann sogar helfen, einen möglicherweise tödlichen Unfall zu vermeiden.

Riemenantrieb-Installation

Wenn man Riemenantriebe installiert, ist es wichtig, die Antriebsscheibenbuchse zum richtigen Drehmoment festzuziehen. Das Handeln garantiert so, dass die Garben richtig lokalisiert werden. Richtige Installation und Standort von Riemenantrieben können Auswirkung auf das Einheitsleben sowie Einheits-Leistungsfähigkeit haben.

Richtige Installation der Antriebsscheibe und der Buchse ist ein verhältnismäßig einfacher Prozess, und das meiste erfahrene Wartungspersonal kann die Aufgabe leicht durchführen. Es gibt jedoch ein paar springende Punkte, die hergestellt werden müssen. Zuerst sollte Schmiermittel nie, nie zu wiederholen, mit Buchsen verwendet zu werden. Das Schmieren der Buchse scheint möglicherweise wie es lässt die Befestiger leicht festziehen. Es wird… aber zu viel. Das Schmieren der Befestiger multipliziert das Drehmoment, das angewendet wird und allgemein übersteigt die Stärke der Buchse und veranlaßt die Buchse zu knacken. Dieser Sprung und der resultierende Verlust der Spannkraft auf der Welle sind möglicherweise nicht offensichtlich, bis ein System auftaucht zu beschleunigen. An diesem Punkt ergibt die Lockerheit möglicherweise der Buchse die bewegenden Garben, Gurtschaden und andere unerwünschte Ergebnisse.

Die Buchse für einen Riemenantrieb zu installieren und das Festziehen ist zum Gefangennehmen der vollen Leistung der Gurte sowie des Erzielens des vollen Riemenantrieblebens Schlüssel.

Wenn die Buchsen nicht richtig gedreht werden, ist es wahrscheinlich, dass die Antriebsscheibe aus Position heraus ist. Abb. 1 zeigt dieses in einer etwas übertriebenen Weise.

Gurte aus Ausrichtung heraus zu haben bedeutet, dass sie Drehmoment unproduktiv und übertragen deshalb, den Motor veranlassen, schwerer zu arbeiten, um die Anwendungsanforderung zu erzielen. Einfach gesetzt, kostet es mehr Energie, um versetzte Gurte laufen zu lassen.

Zusätzlich zu unproduktiv laufen, tragen Gurte, die falsch ausgerichtet werden, schnelleres auf einer Seite des Gurtes und der Nut, mit dem Ergebnis des niedrigeren Gurtlebens und der abgenutzten Garben. Wieder kostet er mehr, um versetzte Gurte laufen zu lassen.

Unter Verwendung der Richtlinien eines Drehmomentschlüssels und des folgenden Herstellers für Enge unterstützt in der Garantie, dass Buchsen, Garben und Gurte mit den Spezifikationen des Herstellers ausgerichtet sind und dass das System die gewünschten Leistungsniveaus und das Leben erzielt.

Kopplungsinstallation

Wenn, die Koppelungen, das richtige Niveau des Drehmoments anwendend ist zu betrachten gutes üblich sicherzustellen, dass Koppelungen in der Position und auch in der guten Sicherheitspraxis bleiben. Wie offene Gänge werden Stellringe, Kupplungen und ähnliche Geräte, Koppelungen einer Strecke der Erschütterung und des Schocks als Angelegenheit der Rechneroperation unterworfen. Naben auf die Wellen richtig festziehen garantiert, dass Koppelungen in Position bleiben. Eine Nabe der losen Kopplung unter Erschütterung kann leicht beitragen, um zu befestigen und Keilnutenabnutzung, die bedeutende Überarbeitung in der Zukunft bedeuten kann. Betrachten Sie eine Welle mit einer schädigenden Keilnute und die Ausgabe von sie einfach ersetzen, weil die Kopplungsnabe lose war.

Für einige Koppelungen ist richtige Enge eine Angelegenheit der Sicherheit. Betrachten Sie Gang, Gitter oder ähnliche Koppelungen, die eine Abdeckung haben, die die Kopplungselemente einschließt (sehen Sie Abb. 2).

Die Befestiger, die die Abdeckung an Ort und Stelle halten, müssen zur richtigen Drehmomentspezifikation festgezogen werden, um den Befestiger sicherzustellen setzt richtig und wird bleiben an Ort und Stelle unter Rotation und Erschütterung. Betrachten Sie die Konsequenz dieser ein Geschoß lose werdenen und werdenen Abdeckung. Es nimmt keinen besten Willen, um zu sehen, wie ein Kupplungsdeckel, der frei von einer 1750 U-/minwelle bricht, ein lebensbedrohendes Ereignis leicht werden kann. Elastomere Koppelungen müssen auch richtig festgezogen werden, richtig installiert zu sein. Abb. 3 zeigt eine zu fest angezogene Nabe von das Dura-Flex®koppelung eines TB-Holzes.

Der Installateur zog den Befestiger zum Punkt zu fest an, dass der Ärmel auf der Nabe knackte. Im Laufe der Zeit bewegt sich dieser Ärmel und konnte lose werden. Das Dura-Flex ist ein Beispiel einer Koppelung, in der die bereitgestellten Befestiger entworfen sind, um zu garantieren, dass sie in Position bleiben und den Ärmel fest zur Nabe halten. Kanten auf den Befestigern engagieren sich das Ärmelmaterial und -verschluß an Ort und Stelle. Aber die Befestiger tun nur so, wenn sie auf die richtige Enge gedreht werden. Das Nicht können die Bolzen drehen kann richtig bedeuten, dass der Ärmel lose ist und eine Gefahr zu denen werden könnte, die um die Maschinen arbeiten.

Es ist verlockend, zu glauben, dass wir in unserer Muskelsteuerung so genau sind, der wir Befestiger zu einem spezifischen Wert festziehen können. Richtiger Gebrauch von einem Drehmomentschlüssel und -aufmerksamkeit zu den Drehmomentspezifikationen des Herstellers kann eine richtig arbeitende, langlebige und sichere Installation sicherstellen.