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Neues Funkübertragungs-Sondierungssystem

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Renishaws Funkmesssystem der nächsten Generation bietet eine datenreiche Zukunft und eine um bis zu 400 % längere Batterielebensdauer

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Das weltweit tätige Technologieunternehmen Renishaw wird auf der EMO Mailand 2021 eine Vorschau auf sein neuestes Messtastersystem für Werkzeugmaschinen mit Funkübertragung geben. Das System der nächsten Generation wird eine von vielen intelligenten Prozesssteuerungslösungen sein, die Renishaw vorstellt und die nachweislich Werkzeugmaschinenherstellern in vielen Branchen helfen, ihre Produktionskapazitäten zu verbessern.

Das neue System umfasst eine ultrakompakte RMI-QE-Funkschnittstelle mit einem aktualisierten Kommunikationsprotokoll sowie wichtige Aktualisierungen der gesamten Palette der marktführenden Funkmesstaster. Die neuen Verbesserungen bieten eine deutlich verbesserte Batterielebensdauer, eine vereinfachte Einrichtung und eine Ferndiagnose für alle Funktaster.

Eine vernetzte Schnittstelle für eine digitale Zukunft

Das RMI-QE-Interface befindet sich innerhalb der Bearbeitungsumgebung und verfügt über ein aktualisiertes Kommunikationsprotokoll. Es ist zukunftssicher und unterstützt eine neue Generation von Renishaw-Sensoren und intelligenten Geräten.

Das RMI-QE ist robust und zuverlässig in stark frequentierten Funkumgebungen. Es nutzt eine aktualisierte Version der bewährten 2,4-GHz-Funkübertragungstechnologie FHSS (Frequency Hopping Spread Spectrum) von Renishaw und entspricht den weltweiten Funkvorschriften. Das System eignet sich für Anwendungen, bei denen keine Sichtverbindung zwischen Messtaster und Empfänger gewährleistet werden kann, wie z. B. bei 5-Achsen-, Multitasking- und Fräs-Dreh-Maschinen. Es ermöglicht auch den Betrieb von bis zu vier separaten Werkzeugmesstastern oder Spindeltastern an derselben CNC-Maschine - ideal für Bearbeitungszentren mit Drehtischen oder Doppelpaletten.

Das ultrakompakte Design ermöglicht eine Vielzahl flexibler Montageoptionen und bietet volle Abwärtskompatibilität, um die Umstellung von älteren RMI-Q-Schnittstellen zu vereinfachen.

Benutzerfreundliches Antasten

Anwender konnten die Einstellungen der Renishaw-Funktaster schon immer manuell konfigurieren, um sie an die Betriebsbedingungen ihrer Maschinen anzupassen - besonders nützlich bei Anwendungen mit hohen Vibrationen und hohen Geschwindigkeiten. Jetzt ist der Prozess jedoch wesentlich einfacher. Mit der Opti-Logic™-Technik, die über die neue Messtaster-Setup-App zugänglich ist, können die Messtastereinstellungen erstmals in der Branche über ein Smartphone konfiguriert werden. Die auf dem Smartphone-Bildschirm angezeigten Optionen werden über eine Zwei-Wege-Kommunikation an die Sonde übertragen. Dies vereinfacht nicht nur den Konfigurationsprozess erheblich, sondern ermöglicht auch eine Ferndiagnose über gängige Anwendungen, einschließlich E-Mail, iMessage®, WhatsApp, LINE und WeChat.

Umweltfreundliches Sondieren

Aktualisierungen der Sondenelektronik und der Funkübertragung führen zu einer Verlängerung der Batterielebensdauer um bis zu 400 %, was in Verbindung mit dem RMI-QE eine branchenweit führende Batterielebensdauer von bis zu 5 Jahren bei typischer Nutzung ermöglicht. Wie James Hartley, Applications and Marketing Manager für den Geschäftsbereich Werkzeugmaschinenprodukte bei Renishaw, erklärt, geht es bei dieser Konstruktionsänderung jedoch um mehr als nur um die Verbesserung der Batterielebensdauer: "Wir sind zwar sehr stolz auf die technologischen Fortschritte, die dieses System der nächsten Generation bietet, aber ebenso stolz sind wir auf unser laufendes Projekt zur Steigerung der Umwelteffizienz unserer Produkte. Mit der hier gezeigten Verbesserung der Batterielebensdauer und den jüngsten Verbesserungen unserer optischen Übertragungssonden OMP40-2 und OSP60 sind wir bestrebt, die Umweltauswirkungen unserer Produkte zu minimieren, indem wir die mit ihnen verbundenen Verbrauchsmaterialien reduzieren."

Ihr Partner für innovative Fertigung

Das funkübertragende Messtastersystem der nächsten Generation von Renishaw ermöglicht eine zuverlässige, automatisierte Werkzeugeinstellung auf der Maschine, die Erkennung von Werkzeugbrüchen, das Einrichten von Teilen und die Überprüfung von Teilen. Die Integration dieser Kontrollmethoden in Ihre Fertigungsprozesse kann die Daten liefern, die Sie benötigen, um die Produktivität und die Maschinenauslastung deutlich zu verbessern und die Abhängigkeit von Bedienern und menschlichen Eingriffen zu verringern.

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