Automatisches Entformen von auf Kernen geformten Rohrdichtungen

REP international bietet eine einfache und wirtschaftliche Lösung zu dieser Problematik, die den Herstellern von Rohrdichtungen gut bekannt ist. Das Entformen der Teile ist oft der Stolperstein des Prozesses: wenn dieser Prozess manuell erfolgt, erweist er sich als äußerst schwierig mit großen Auswirkungen auf die Produktivität. Erfolgt er automatisch, geht es darum, ihn schnell durchzuführen, und zwar ohne Wärmeverlust und ohne Produktionsstillstand aufgrund der Überlappung der Dichtungen.

Die Firma REP kann ihren Kunden heute eine wettbewerbsfähige, produktive, platzsparende, schlüsselfertige Lösung zum automatischen Entformen von EPDM Rohrdichtungen in unterschiedlichen Größen anbieten. Sie können sich den Entformungsprozess ansehen auf:

http://www.youtube.com/REPinternational.

Die Lösung kann an sämtliche Dichtungsdurchmesser angepasst werden: Es handelt sich um Bandförderer mit Rollförderbändern, wodurch es möglich ist, die Dichtungen einzeln zu entformen. Die Förderbänder beruhen auf einer Mehrschicht-Technik, um die Zuverlässigkeit des Entformungsprozesses und die erforderlichen Geschwindigkeiten zu gewährleisten, und die Qualität der entformten Teile zu erhalten.

Beispiel eines Projektes einer Rohrdichtung mit einem Nenndurchmesser von 50mm

Bei der angebotenen Maschine handelt es sich um eine Spritzgießmaschine REP V69Y50 mit einer

Verriegelungskraft von 400 Tonnen und mit einem speziell für das automatische Entformen ausgelegten Kit, einem Vakuumsystem, oberen und unteren Hydraulikauswerfern und einer Zusatzheizung (Heizelemente in den Kernen, um die Kerntemperatur während des Entformungsprozesses stabil zu

halten). Die Werkzeugeinrichtung besteht aus einer Form mit 208 Nestern (4 Kerne) und ein 4-düsiger Kaltkanalblock eingesetzt.

Nach der Formöffnung fahren die Auswerfer aus, um die sich auf einem Rahmen befindlichen Kerne

anzuheben. Die Kerne fahren auf die Rückseite der Maschine und gleichzeitig ermöglicht die Drehung der beiden Bänder das Entformen der einzelnen Rohr-dichtungen.

Die Kanäle werden während der Fahr-bewegung der Kerne automatisch entformt und von den Teilen getrennt: Metallführungen ermöglichen die Trennung der Kanäle je nach dem Vorlauf der Kerne auf dem

Kit.

Die für beide Dichtungsvarianten erreichte Entformungszeit liegt bei 40 Sekunden.

Das System ist insgesamt wettbewerbsfähig bei einem ausgezeichneten Investitions-/Produktivitätsverhältnis. Wir sprechen hier von einer einfachen und robusten Lösung.