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Robotischer oder mechanischer Flaschenaufsteller: Welcher passt besser zu meinen Bedürfnissen?

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Zu beachtende Aspekte bei einem Flaschenaufsteller

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Bei Packfeeder haben wir uns schon immer dem Aufbrechen von Flaschen gewidmet und unsere lange Geschichte unterstützt die Effektivität und Zuverlässigkeit unserer Ausrüstung, aber die Art und Weise, wie wir es tun, hat sich im Laufe der Zeit verändert. Mit der Absicht, uns an die kontinuierlichen und häufigen Änderungen der Anforderungen unserer Kunden anzupassen, haben wir neue Technologien eingeführt und entwickelt. Anfangs, besessen davon, einfachste Lösungen anzubieten, waren alle unsere Flaschenaufsteller mechanisch, aber seit 2015 haben wir auch eine Reihe von Roboteraufstellern. Für unterschiedliche Bedürfnisse, unterschiedliche Technologien.

"Aber was ist die automatische Behälterentscramblung?

Das automatische Flaschenentscrambling besteht darin, die Behälter aus ihrem Schüttgutzustand in einem Sammelbehälter in ihre vertikale und stabile Position mit der Öffnung nach oben auf einem Förderband zu bringen, bereit für die Befüllung."

Der Ursprung unseres Sortiments an Roboter-Flaschenaufstellern ist eine Antwort auf den wachsenden Bedarf bestimmter Industriezweige an größerer Flexibilität, Vielseitigkeit und Funktionalität, zusätzlich dazu, wie sich die Industrie Jahr für Jahr verändert hat.

- Flexibilität: Unsere Kunden müssen immer häufiger neue Behälterformate in ihre Produktionslinien einführen. Darüber hinaus wollen sie dies so schnell wie möglich und mit möglichst geringen Kosten tun. Zum Beispiel bringen multinationale Kosmetikunternehmen häufig neue Produkte in neuen Formaten auf den Markt; in diesen Fällen sind die Roboter-Flaschenaufsteller besser für diese Anforderungen geeignet.

- Vielseitigkeit: ein Sortierer mit der Fähigkeit, jede Art von Geometrie oder Behälter (Flaschen, Gläser, Fläschchen, Tuben...), jedes Material (Kunststoff, Glas, Aluminium...), jede Größe, jedes Gewicht und sogar das Positionieren von Objekten (Deckel, Besteck...) zu verarbeiten. Die Automatisierungsmöglichkeiten sind also praktisch endlos, und vor allem: in jedem Fall weitaus größer als die der mechanischen Flaschendosierer.

- Funktionalität: Oftmals erfordert der Prozess der Behälterausrichtung ergänzende Funktionen wie Puck-Einführung, Ausrichtung asymmetrischer Behälter, Reinigung, Lasermarkierung, Rückverfolgbarkeit..., die mechanische Aufsteller nicht ohne weiteres integrieren können. Darüber hinaus benötigen Robotersorter nicht mehr Platz im Packraum, da diese Funktionen enthalten sind und keine Module für diese speziellen Funktionen hinzugefügt werden müssen.

- Formatwechselzeit: Die Produktionschargen werden jeden Tag kleiner und die Verpackungslinie wechselt den Behälter häufiger, sogar mehrmals am Tag. Aus diesen Gründen steigt der Bedarf an minimalen oder gar nicht vorhandenen Formatwechselzeiten, da dies Zeiten bedeutet, in denen die Produktion gestoppt wird. Verstärkt wird dieses Szenario durch das steigende Geschäftsvolumen des E-Commerce, da dieser kleine Produktionschargen für deren agile Verteilung verlangt.

"Was ist die Formatwechselzeit?

Wenn in einer Verpackungslinie von der Produktion eines Behälters auf einen anderen umgestellt werden muss, werden verschiedene Anpassungen an den Maschinen vorgenommen. Die Zeit, die für die Durchführung dieser Anpassungen benötigt wird, ist die Formatwechselzeit und damit die Zeit, in der die Linie nicht produzieren kann.

Die Formatumstellung wird von den Bedienern der Linie durchgeführt, wenn es sich um einfache Anlagen handelt, wie z. B. die Packfeeder-Anlagen, aber bei anderen, komplexeren Anlagen ist der Eingriff eines Mechanikers erforderlich. Die Entleerungs- und Befüllungszeit der Maschine wird oft auch als Formatwechselzeit mitgerechnet. Unter Entleeren versteht man das Entfernen aller Behälter der vorherigen Charge, die eventuell im Sammeltrichter verblieben sind, und unter Befüllen das Einführen der neuen Behälter in die Maschine, bis sie korrekt positioniert durch das Förderband herauskommen. "

Angesichts dieser neuen Anforderungen und auf Wunsch unserer Kunden und Partner reagierte Packfeeder 2015 mit der Entwicklung der revolutionären Baureihe der pickFeeder-Roboter-Flaschenaufsteller. Was dank unserer gesammelten Erfahrung sowohl im Verpackungssektor als auch im Bereich der speziellen und personalisierten Maschinen möglich ist und Wirklichkeit wird.

Die Beherrschung der Robotik und der fortschrittlichsten Systeme des künstlichen Sehens, erlaubt uns, ein einzigartiges System mit dem hohen Mehrwert zu entwickeln, wie es das Haussiegel ist. Die neueste Roboter- und intelligente Verarbeitungstechnologie wird verwendet, um eine Lösung zu entwickeln, die die Fähigkeiten der verschiedenen Baugruppen maximiert. Dies erhöht die Effizienz, die die beste auf dem Markt ist und das bei kleinster Maschinengröße. Darüber hinaus löst es die Ineffizienzen älterer, weniger entwickelter Robotersysteme. Mit all dem bietet Packfeeder erneut differenzierte Lösungen, die speziell für den Verpackungssektor entwickelt wurden, mit hohem Mehrwert und durch Engagement für die tatsächlichen Bedürfnisse und Einschränkungen des Sektors.

Woraus besteht also der Roboter-Unscrambler?

Der Hauptgrund für seine Existenz ist die Flexibilität, da er mit sehr unterschiedlichen Produkten und von hohen bis niedrigen Geschwindigkeiten arbeiten soll. Das einzigartige System von Packfeeder stützt sich auf drei Hauptelemente, die es ermöglichen, in der Branche einen Maßstab zu setzen:

- Hochentwickeltes künstliches Sehen, das die Position des Behälters identifiziert und dem Roboter die Koordinaten zur Aufnahme des Behälters gibt.

- Hochgeschwindigkeitsroboter, die je nach den vom Bildverarbeitungssystem erhaltenen Informationen die Behälter mit einem Vakuumsystem aufnehmen, das auf mit hoher Geschwindigkeit arbeitenden Sauggreifern basiert.

- Intelligentes Übergabekarussell, das die Gebinde vom Roboter abholt und sie in vertikaler und stabiler Position an das Ausgangsförderband übergibt.

Die hervorragende Kombination dieser drei Elemente ermöglicht maximale Leistung bei minimalem Platzbedarf in der Verpackungslinie, ein kritischer Aspekt für viele Branchen und Hersteller von kosmetischen, pharmazeutischen oder Haushaltspflegeprodukten bei der Entwicklung oder Renovierung ihrer Linien.

Aber für welche Bedürfnisse ist der mechanische Entpacker noch besser?

- In Monoformatlinien oder mit sehr wenigen Formaten, in denen nur wenige unterschiedliche Geometrien verpackt werden.

- In Verpackungslinien mit großen Produktionschargen, die über mehrere Tage oder Wochen das gleiche Verpackungsformat präsentieren.

- In Linien, bei denen kurz- oder mittelfristig nicht mit neuen Behältern zu rechnen ist, weil die Art des Produktes dies nicht erfordert, da z. B. das Marketing in Bezug auf die Verpackung wenig Bedeutung hat.

- Wenn die Linie mit Arten von Behältergeometrien arbeitet, die an das klassische Konzept der Flasche gebunden sind.

- In Linien, in denen das Material der zu bearbeitenden Flaschen in der Regel Kunststoff und allenfalls Karton oder Aluminium ist.

- Wenn keine Notwendigkeit besteht, viele zusätzliche Funktionen wie Lasermarkierung, Aspiration, Rückverfolgbarkeit usw. zu integrieren.

- In Verpackungslinien, die nicht über qualifiziertes Personal für die Arbeit mit 4.0-Technologien verfügen.

Welche weiteren Vorteile bietet der Robotik-Unscrambler?

- Es handelt sich um eine technologisch zukunftsweisende Art der Automatisierung, da sie aufgrund der großen langfristigen Vorteile, die sie bietet, der globale Trend der Produktionsprozesse ist.

- Die große Anpassungsfähigkeit wird es erlauben, die Bedürfnisse von heute und auch die der Zukunft zu lösen, ohne die Ausrüstung ändern zu müssen.

- Eigene technologische Positionierung des Kunden.

- Für Co-Packer oder Dritthersteller bietet es eine große produktive Flexibilität und ein Image, das die Endkunden schätzen.

- Was die Kosten betrifft, so ist die Technologie keineswegs gestoppt, sondern es zeigt sich, dass die Preise für Hightech-Materialien Jahr für Jahr sinken, so dass die Preise sowohl kurz-, mittel- als auch langfristig einen Abwärtstrend aufweisen.

- Sie passt sich an eine Vielzahl unterschiedlicher Formate an, darunter Tuben, Gläser und andere Geometrien.

- Sie ermöglicht das Arbeiten mit Glasbehältern ebenso wie mit Kunststoff, Karton oder Aluminium in der gleichen Linie.

Wir von Packfeeder sind zusammen mit den wichtigsten Akteuren der Branche der festen Überzeugung, dass der Weg zur Robotisierung bereits eine bewährte Realität ist, die nicht nur die langfristige Zukunft der Branche, sondern auch die aktuelle Gegenwart im permanenten Wandel und im Anpassungsprozess prägen wird. In dieser Hinsicht ist unser Engagement das Ergebnis unserer Kenntnis des Marktes, was bei allen Projekten, die mit Robotersortierern durchgeführt werden, zusammen mit denen, die in Arbeit sind und denen, die noch beginnen müssen, Sinn macht.

Die Zukunft und die Gegenwart der Flaschensortierung ist die Robotik, und wir von Packfeeder haben uns diesem Weg verschrieben. Wir werden die Branche gerne mit unseren Lösungen und Entwicklungen unterstützen.