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#Neues aus der Industrie
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Herausforderungen für Gesundheit und Sicherheit in der industriellen Fertigung
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Lesen Sie, wie Russell Finex Ihrem Unternehmen helfen kann, die Vorschriften einzuhalten und die Sicherheit der Bediener in verschiedenen Branchen zu verbessern
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Gesundheit und Sicherheit in der industriellen Fertigung sind von großer Bedeutung, um die Arbeitsbedingungen und die allgemeine Gesundheit der Bediener und Mitarbeiter am Arbeitsplatz zu schützen, insbesondere in der Fabrikhalle und an anderen Orten mit hohem Risiko.
Mit 85 Jahren Erfahrung hat Russell Finex die Langlebigkeit und das Wissen, um sicherzustellen, dass die Gesundheit und Sicherheit der Bediener geschützt ist. Mit einer Reihe von innovativen Sieben, Abscheidern und Filtern kann jedes Gerät speziell an die Anforderungen Ihrer Branche - von der Lebensmittel- und Getränkeindustrie bis zur Pharmazie - angepasst und entwickelt werden, um jedes Risiko zu mindern und eine Vielzahl von Gesundheits- und Sicherheitsstandards zu erfüllen.
Was sind die häufigsten Risiken?
- Mechanische Ausfälle (z. B. von Maschinen oder der Fabrik)
- Mangelndes Wissen, das zu vermehrten menschlichen Fehlern führt
- Explosive oder gefährliche Chemikalien
- Maschinen, die bewegliche Teile enthalten
- Feuer (z. B. Umgang mit brennbaren Materialien)
- Arbeitsbedingte Gesundheitsrisiken (z. B. Arbeiten in der Höhe und Lärm)
Viele dieser Risiken können durch einfache Schutzmaßnahmen und Vorschriften gemindert werden. Es ist jedoch wichtig, diese Risiken zu identifizieren, um sie effektiv zu bekämpfen.
Wie können Sie die Sicherheit der Bediener verbessern?
1. Produktschulungen und die richtige Ausrüstung bereitstellen
Eine wichtige Maßnahme zur Verbesserung der Bedienersicherheit ist eine regelmäßige und gründliche Produktschulung. Mangelndes Wissen kann zu Unfällen führen, daher ist die Schulung Ihrer Bediener an den Maschinen entscheidend. Dies trägt dazu bei, die Wahrscheinlichkeit von Unfällen zu verringern und sie auf die potenziellen Risiken aufmerksam zu machen, die durch den Betrieb und die Verwendung der Maschinen entstehen
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, sicherzustellen, dass die richtige Ausrüstung für die richtige Anwendung ausgewählt wird. Zum Beispiel hilft die Verwendung einer komplett geschlossenen Siebmaschine oder eines Siebs für pharmazeutische Pulver, das Risiko einer gefährlichen Chemikalienexposition zu reduzieren. Oder bei der Verarbeitung von heißen Flüssigkeiten, wie z. B. Öl, wird durch die Verwendung eines selbstreinigenden, vollständig geschlossenen Filtersystems - wie dem selbstreinigenden Russell Eco Filter® - das Risiko für das Bedienpersonal verringert
2. Bewertung der Arbeitsplatzrisiken
Die Bewertung der Sicherheit am Arbeitsplatz durch die Durchführung einer Sicherheits- und Risikobewertung ist eine weitere Möglichkeit, die Sicherheit des Bedieners zu verbessern. Dies ist die beste Praxis, um sicherzustellen, dass Unternehmen ein Bild davon erhalten, wie sie ihre Belegschaft gegen potenzielle Risiken verbessern und schützen können. Die Praxis der Risikobeurteilung sollte sich mit den folgenden Fragen befassen:
- Welches sind die potenziellen Risiken bei Routinearbeiten?
- Wie viele Mitarbeiter könnten unter Berücksichtigung der potenziellen Gefahren davon betroffen sein?
- Gibt es Daten, mit deren Hilfe Hersteller die Wahrscheinlichkeit von Arbeitsunfällen beurteilen können?
Vorschriften
Bei der Beurteilung von Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz sollten Vorschriften beachtet werden. Es ist wichtig, sicherzustellen, dass die Maschinen den Industriestandards entsprechen, die je nach Branche oder Anwendung unterschiedlich sind, um sicherzustellen, dass das Risiko für das Endprodukt begrenzt ist.
ATEX, DSEAR und OEL
Maschinen, die gefährliche Chemikalien verarbeiten oder sich in einem explosionsgefährdeten Bereich befinden, müssen den entsprechenden Normen und Richtlinien wie DSEAR und ATEX entsprechen. Dies hat hohe Priorität in Branchen wie der pharmazeutischen Industrie, wo die Verarbeitung von explosionsgefährdeten und gefährlichen Pulvern häufig vorkommt.
Potenzielle Expositionsrisiken gegenüber gesundheitsgefährdenden Pulvern müssen auch bei der Beurteilung der Bedienersicherheit berücksichtigt werden. Dieses Risiko wird durch den Arbeitsplatzgrenzwert (Occupational Exposure Limit, OEL) überwacht, ein Grenzwert, der die sicheren Expositionsniveaus für eine Vielzahl von verschiedenen Materialien festlegt. Das Russell Compact Airlock Sieve™ ist speziell mit einem patentierten TLI (Twist, Lock and Inflate) pneumatischen Klemmsystem ausgestattet, das einen validierten OEL 5-Einschluss bietet und die Freisetzung von Staub und Pulvern in die umgebende Atmosphäre reduziert.
Russell Finex stellt Unternehmen eine umfassende Dokumentation zur Verfügung, um sicherzustellen, dass die Validierungsprozesse auf ein Minimum reduziert werden. Alle Geräte von Russell Finex werden nach den höchsten Standards hergestellt und bieten eine Zertifizierung für Maschinen, die häufig in gefährlichen Umgebungen eingesetzt werden (wie ATEX oder IECEX).