Zu meinen Favoriten hinzufügen
Automatische Übersetzung anzeigen
Dies ist eine automatisch generierte Übersetzung. Wenn Sie auf den englischen Originaltext zugreifen möchten,
klicken Sie hier
#Neues aus der Industrie
{{{sourceTextContent.title}}}
Ultraschall-geführte Lagerschmierung
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Das Innere eines Lagers besteht aus vier wichtigen Komponenten. Die inneren und äußeren Laufbahnen bilden einen Pfad, auf dem die Wälzkörper auf einem dünnen Schmierstofffilm gleiten
{{{sourceTextContent.description}}}
Ein Metallkäfig trennt die Wälzkörper und hält sie in gleichmäßigem Abstand, um die Last zu verteilen und zu verhindern, dass sie aneinander stoßen. Diese vier Komponenten bewegen sich gemeinsam und erzeugen Reibungskräfte durch Rotationsträgheit, Oberflächenbelastung, Ausrichtungsfehler, Unwucht und Defekte. Null Reibung ist unmöglich, aber optimale Reibungswerte lassen sich durch korrekte Montagetechniken und die richtige Menge an Schmiermittel erreichen.
Die optimale Reibung lässt sich am besten mit einem Ultraschall-Zustandsüberwachungsprogramm (CM) bestimmen. Ultraschalldetektoren messen Reibung und Aufprall als akustische Energie von Rollreibung und Fehlerimpulsen. Wenn der Schmierstoff optimal ist, ist die erzeugte Energie am geringsten. Wenn die Reibungskräfte zunehmen, nimmt auch die Schallenergie zu.
Verwenden Sie Ultraschall, um Lager mit hoher Reibung von solchen mit normalen Werten zu unterscheiden. Ermitteln Sie Trends anhand von Ultraschallmessungen.