Schmierung mit Ultraschall: Ein pragmatischer Weg zur Bestimmung der richtigen Schmierfettmenge

Eine ordnungsgemäße Schmierung ist entscheidend für den effizienten und zuverlässigen Betrieb von Maschinen.

Traditionell basieren die Wartungspläne auf den Betriebsstunden, wobei die Schmiermittel in regelmäßigen Abständen aufgetragen werden. Dieser Ansatz ist zwar logisch, berücksichtigt aber keine dynamischen Faktoren wie Lastschwankungen, Umgebungsbedingungen und Temperaturänderungen. Um eine Über- oder Unterschmierung zu vermeiden, die zu erhöhter Reibung und Verschleiß führen kann, bieten Ultraschallgeräte eine präzisere Lösung. Mithilfe von Ultraschallmessungen können Wartungsteams genau bestimmen, wann und wie viel Schmierfett aufgetragen werden muss, um eine optimale Maschinenleistung zu gewährleisten.

Eines der fortschrittlichsten Werkzeuge, die für diesen Zweck zur Verfügung stehen, ist der LUBExpert, ein Gerät, das speziell zur Rationalisierung von Schmierprozessen durch präzise Ultraschallanalyse entwickelt wurde.

Die Herausforderung traditioneller Schmierungsmethoden

Bei industriellen Anwendungen zielt die Wartung der Schmierung darauf ab, die Reibung zu minimieren und Wärme und Verunreinigungen wirksam abzuführen. Unternehmen halten sich in der Regel an Zeitpläne, in denen festgelegt ist, welche Komponenten wann geschmiert werden müssen. Diese Zeitpläne basieren oft auf festen Intervallen, wie wöchentlich, monatlich oder halbjährlich. Dieser statische Ansatz berücksichtigt jedoch nicht die unterschiedlichen Betriebsbedingungen.

Eine dynamischere Methode sieht eine Schmierung auf der Grundlage der Betriebsstunden vor, wodurch eine vorzeitige Schmierung bei unregelmäßig genutzten Maschinen vermieden werden kann. Visuelle und akustische Inspektionen sind ebenfalls üblich, aber diese Methoden berücksichtigen nicht ausreichend den sich ändernden Schmierungsbedarf aufgrund von Faktoren wie Überlastung der Maschine oder Temperaturschwankungen. Solche Bedingungen können zu einer Unterschmierung führen, was eine erhöhte Reibung, einen höheren Energieverbrauch, einen höheren Geräuschpegel und eine kürzere Lebensdauer der Komponenten zur Folge hat.

Die Lösungen mit Ultraschall

Traditionell basieren die Wartungspläne auf den Betriebsstunden, wobei die Schmiermittel in regelmäßigen Abständen aufgetragen werden. Dieser Ansatz ist zwar logisch, berücksichtigt aber keine dynamischen Faktoren wie Lastschwankungen, Umgebungsbedingungen und Temperaturänderungen. Um eine Über- oder Unterschmierung zu vermeiden, die zu erhöhter Reibung und Verschleiß führen kann, bieten Ultraschallgeräte eine präzisere Lösung. Mithilfe von Ultraschallmessungen können Wartungsteams genau bestimmen, wann und wie viel Schmierfett aufgetragen werden muss, um eine optimale Maschinenleistung zu gewährleisten.

Eines der fortschrittlichsten Werkzeuge, die für diesen Zweck zur Verfügung stehen, ist der LUBExpert, ein Gerät, das speziell zur Rationalisierung von Schmierprozessen durch präzise Ultraschallanalyse entwickelt wurde.

Praktische Anwendungen des LUBExpert bei der Ultraschallschmierung

Baseline-Messungen

Um die Ultraschallschmierung effektiv einzusetzen, müssen Unternehmen zunächst Referenzmessungen an ordnungsgemäß geschmierten Lagern durchführen. Diese Ausgangswerte dienen als Benchmarks für zukünftige Bewertungen. Der LUBExpert eignet sich hervorragend zur hochpräzisen Erfassung dieser Basiswerte.

Regelmäßige Überwachung

Mit dem LUBExpert können Techniker Lager regelmäßig auf Abweichungen von den Referenzmessungen überwachen. Stellt das Gerät Amplitudenerhöhungen über einem bestimmten Schwellenwert fest (typischerweise etwa 8 dB), signalisiert es die Notwendigkeit einer Schmierung. Mit dieser Methode können Wartungsmaßnahmen genau dann geplant werden, wenn sie erforderlich sind, um sowohl Über- als auch Unterschmierung zu vermeiden.

Optimierte Schmierstoffanwendung

Während der Schmierung misst der LUBExpert den Geräuschpegel in Echtzeit und leitet die Techniker an, so lange Schmierfett hinzuzufügen, bis der optimale Dezibelwert erreicht ist. Dieser Feedback-Mechanismus verhindert Überschmierung, die zu erhöhter Reibung und unnötigem Fettverbrauch führen kann. Steigt der Geräuschpegel aufgrund von zu viel Fett an, weist der LUBExpert den Techniker darauf hin, die Schmierung abzubrechen und das Lager zu reinigen.

Vorteile der Verwendung des LUBExpert

Präzision und Verlässlichkeit

Die fortschrittliche Technologie des LUBExpert sorgt für präzise und zuverlässige Messungen und ermöglicht so eine genaue Schmierung. Seine Fähigkeit, hochfrequente Geräusche zu isolieren, stellt sicher, dass die Messungen nicht durch Hintergrundgeräusche verunreinigt werden - ein häufiges Problem in industriellen Umgebungen.

Benutzerfreundliches Interface

Bei der Entwicklung des LUBExpert wurde besonderer Wert auf die Benutzerfreundlichkeit gelegt, so dass nur ein minimaler Schulungsaufwand erforderlich ist. Die intuitive Benutzeroberfläche und die übersichtlichen Anzeigen machen das Gerät auch für Wartungsteams mit engen Zeitplänen zugänglich.

Echtzeitdaten und Trendanalyse

Der LUBExpert unterstützt Echtzeitmessungen und kann große Datenmengen für Trendanalysen speichern. Mit dieser Funktion können Instandhaltungsteams historische Schmierungsaktivitäten verfolgen und datengestützte Entscheidungen treffen, was die Instandhaltungsplanung und -effizienz verbessert.

Implementierung der Lösung

Bei der Integration des LUBExpert in die Schmierungspraxis ist es ratsam, eine Partnerschaft mit SDT einzugehen, um umfassende Unterstützung und Schulung zu erhalten. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Technologie von Anfang an effektiv genutzt wird und ihre Vorteile maximiert werden.

Die Aufzeichnung von Schmiertätigkeiten, einschließlich Daten und Fettmengen, ist von entscheidender Bedeutung. Die UAS3-Software erleichtert dies, indem sie eine einfache Dateneingabe und -abfrage ermöglicht und so eine genaue Verfolgung und Analyse gewährleistet. Auf diese Weise lässt sich die optimale Fettmenge für jedes Lager ermitteln, wodurch sowohl eine vorzeitige als auch eine verspätete Schmierung vermieden wird.

Durch die Feinabstimmung der Schmierintervalle auf der Grundlage der Ultraschallmessungen des LUBExpert können Unternehmen die Arbeitsstunden und den Schmierstoffverbrauch reduzieren, was zu Kosteneinsparungen führt. Eine häufigere Schmierung, falls erforderlich, verhindert unnötige Reibung, verlängert die Lebensdauer der Komponenten und reduziert den Energieverbrauch.

Der LUBExpert stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Wartungstechnologie dar, da er präzise und zuverlässige Messungen bietet, die mit herkömmlichen Methoden nicht erreicht werden können. Durch den Einsatz des LUBExpert können Unternehmen sicherstellen, dass ihre Maschinen effizient und zuverlässig arbeiten und so Ausfallzeiten und Wartungskosten reduzieren. Die Weiterentwicklung der Technologie verspricht noch größere Vorteile für die industrielle Instandhaltung und macht sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für jede Instandhaltungsabteilung. Mit dem LUBExpert ist die Zukunft der Schmierstoffwartung nicht nur präzise, sondern auch äußerst effizient.