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Einführung der Ultraschalltechnologie für die vorbeugende Instandhaltung bei ADM Razgrad

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Mit dem Ziel, die betriebliche Effizienz zu steigern und Ausfallzeiten zu minimieren, hat ADM Razgrad, ein lebensmittelverarbeitender Betrieb in Bulgarien, ein Programm zur vorausschauenden Wartung eingeführt.

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Im Mittelpunkt steht die Verbesserung der Zuverlässigkeit der kritischen Maschinen.

Diese Initiative nutzte die Ultraschalltechnologie und brachte erhebliche Vorteile bei der Verhinderung von Anlagenausfällen, der Kostensenkung und der Gewährleistung eines unterbrechungsfreien Betriebs der Anlage.

Die Reise begann mit einer umfassenden Bewertung der Zuverlässigkeit aller Maschinen im Werk. Diese Bewertung war entscheidend, um herauszufinden, welche Anlagen für die Produktionslinien und den Gesamtbetrieb des Werks am kritischsten waren. Durch die Ermittlung der wichtigsten Maschinen und das Verständnis potenzieller Probleme waren wir in der Lage, unsere Instandhaltungsbemühungen effektiv zu priorisieren.

Nach der Identifizierung der kritischen Maschinen wurde eine gründliche zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung (RCM) und eine Analyse der Fehlermöglichkeiten, Auswirkungen und Kritikalität (FMECA) durchgeführt. Die Analyse ergab, dass die anfälligsten Komponenten der kritischen Maschinen ihre Lager waren. Angesichts der wichtigen Rolle, die diese Lager beim Betrieb der Maschinen spielen, mussten sie genau überwacht werden, um kostspielige Ausfälle und Stillstandszeiten zu vermeiden.

Für die langsam rotierenden Maschinen schien die Ultraschalltechnologie die ideale Lösung für die Zustandsüberwachung zu sein. Man entschied sich für die Ultraschalltechnik, weil sie bei der Überwachung von Lagern mit Drehzahlen unter 120 Umdrehungen pro Minute zuverlässig ist. Darüber hinaus erwies sich diese Technologie als effektiv bei der Erkennung von Druckluft- und Vakuumlecks, die andernfalls zu Energieverlusten und Betriebsineffizienzen führen könnten.

Um die Einführung dieser Technologie zu unterstützen, investierte man in ein Ultraschallgerät von SDT Ultrasound Solutions, das SDT270, und installierte die dazugehörige Software Ultranalysis Suite 3 (UAS3). Es wurde eine umfassende Datenbank eingerichtet und ein Zustandsüberwachungsprogramm mit monatlichen Fahrten zur Überprüfung des Lagerzustands und zur Erkennung von Leckagen entwickelt. Durch diesen systematischen Ansatz wurde sichergestellt, dass sie den Zustand ihrer Anlagen genau kennen, so dass bei Bedarf proaktive Maßnahmen ergriffen werden können.

Das Bild zeigt die UAS3-Schnittstelle.

Aufbauend auf den bisherigen Erfahrungen mit der Schwingungsüberwachung wurde das Ultraschall-Zustandsüberwachungsprogramm nahtlos integriert. Dieser Übergang ermöglichte es ihnen, ihr vorhandenes Wissen zu nutzen und gleichzeitig die neue Technologie zu implementieren. Zu Beginn des Programms wurde ein Schaden am Stützrollenlager eines Trockners festgestellt. Dank der frühzeitigen Erkennung durch Ultraschall konnte die Überwachung des Lagers fortgesetzt und die notwendige Reparatur Monate im Voraus geplant werden, so dass ein unerwarteter Stillstand vermieden werden konnte.

Das Bild zeigt die Routen in UAS3.

Das Bild zeigt das erkannte Lagerproblem.

Die genaue Überwachung der einzelnen Aktivitäten war entscheidend für die Messung der Wirksamkeit des vorausschauenden Wartungsprogramms. Durch die sorgfältige Überwachung konnten mehrere größere Ausfälle bei den langsam drehenden Lagern verhindert werden. Dieser proaktive Ansatz bewahrte das Unternehmen vor erheblichen Reparaturkosten und verhinderte längere Ausfallzeiten, die die Produktion stark beeinträchtigt hätten.

Bild mit den Überwachungsergebnissen und Datentrends

Für jeden verhinderten Ausfall werden die damit verbundenen Kosteneinsparungen berechnet und der Betriebsleitung vorgelegt. Diese transparente Berichterstattung unterstreicht nicht nur den Wert des vorausschauenden Wartungsprogramms, sondern stellt auch sicher, dass die finanziellen Vorteile im gesamten Unternehmen klar verstanden und geschätzt werden.

Mit zunehmender Reife des Programms wurde ein System zur Protokollierung aller erkannten Probleme und zur Abschätzung des Zeitrahmens für die erforderlichen Reparaturen entwickelt. Durch die Verfolgung der Kosten für vermiedene Ausfälle konnte die Investitionsrendite (ROI) für die Ultraschalltechnologie genau berechnet werden. Sobald sich die Investition amortisiert hatte, wurde dieser Erfolg der Geschäftsleitung mitgeteilt, was die finanzielle Umsicht des Programms verdeutlichte.

Jedes Jahr wird ein Bericht erstellt, in dem alle durch das Programm zur vorbeugenden Instandhaltung vermiedenen Verluste aufgeführt sind. Dieser kumulative Nutzen wird anhand eines festgelegten Schwellenwerts gemessen, und sobald dieser Schwellenwert erreicht ist, wird dies als bedeutender Erfolg gefeiert. Durch die kontinuierliche Berichterstattung über diese Erfolge wird der Wert des Programms gestärkt und es als integraler Bestandteil der Instandhaltungsstrategie etabliert.

Schlussfolgerung

Die Einführung der Ultraschalltechnologie bei ADM Razgrad war ein durchschlagender Erfolg. Durch die Konzentration auf kritische Maschinen, die Entwicklung eines robusten Überwachungsprogramms und die konsequente Berichterstattung über die erzielten Ergebnisse konnte nicht nur die Zuverlässigkeit unserer Anlagen verbessert, sondern auch die Betriebskosten erheblich gesenkt werden. Diese Erfolgsgeschichte unterstreicht die Stärke der vorausschauenden Wartung und die Bedeutung von Investitionen in die richtige Technologie, um die Zukunft des Betriebs zu sichern.