SONFLOW, THE SCANDINAVIAN MANUFACTURER OF HEAT EXCHANGERS, SELECTS SECO/WARWICK VACUUM FURNACE TECHNOLOGY

Spezialisten für Löten von Wärmetauschern

SECO/WARWICK wird einen SonFlow-Vakuumofen für Kupferlötprozesse liefern, der an die individuellen Anforderungen der Kunden des Unternehmens weltweit angepasst ist. Durch die spezielle Auslegung der Düsen und Stromdurchgänge eignet sich das Gerät für die Produktion der neuesten hocheffizienten Plattenwärmetauscher für Industrie-, HVAC-, Marine- und Sanitäranwendungen, die im Werk Kolding gebaut werden.

SonFlow ist ein europäischer Hersteller, der bisher hauptsächlich für die Herstellung von Hocheffizienzpumpen für industrielle Anwendungen bekannt war. Jetzt erweitert er sein Angebot um Plattenwärmetauscher. Die Produktion von modernen und effizienten Wärmetauschern hat das Unternehmen gezwungen, einen Ofen anzuschaffen, um die aktuellen Produktionsherausforderungen im Zusammenhang mit dem Lötprozess zu bewältigen.

Spezialisten für Löten von Wärmetauschern

SECO/WARWICK hat in der Vergangenheit immer wieder Vakuumlösungen an viele Unternehmen der Löttechnik geliefert. Dieser bewährte Ofen wird für Kupferlötprozesse von Wärmetauschern mit größeren Abmessungen geeignet sein. Die Arbeitsfläche des Ofens (900x900x1200) wird es den Kunden von SonFlow ermöglichen, ihre eigenen Lötprozesse ohne Outsourcing durchzuführen. Die Energieeinsparung, die eine der Säulen der Mission von SonFlow ist, wird durch die Graphitkammer gewährleistet und die Prozessgeschwindigkeit ist dank des 10–3 mbar Vakuums garantiert.

„Jeder neue Auftrag, jeder neue Kunde, jede neue Branche bedeutet zahlreiche Beratungsgespräche und partnerschaftliche Dialoge. Wie immer geht es darum, auf die Bedürfnisse des Kunden einzugehen und den Ofen, den Prozess, die Technologie anzupassen, so dass die Lösung maßgeschneidert ist. Die jahrelange Erfahrung und die oben erwähnten Praktiken haben dazu geführt, dass eine spezielle Auslegung von Kühldüsen entwickelt wurde, das für Lötbetriebe optimal ist. Diese einzigartige Lösung mit speziellen Kühlkörpern in der Düsenkonstruktion verhindert eine übermäßige Ablagerung von Lotresten in unerwünschten Bereichen der Heizkammer. Mit dieser konstruktiven Lösung schließen wir die Möglichkeit einer Beschädigung des Geräts durch Lötprozesse aus„, erklärt Maciej Korecki, Vizepräsident des Segments Vakuum der SECO/WARWICK Gruppe. „Wir haben mehr als 60 Technologiepatente, wir arbeiten mit Dutzenden von Technologieuniversitäten zusammen, wir haben unser eigenes metallographisches Labor – SECO/LAB®, all diese Elemente unterstützen unsere Kunden und uns sehr bei der Lösung ihrer Probleme und Bedürfnisse. Das ist ein wichtiger Grund, stolz zu sein, aber gleichzeitig auch eine Herausforderung“, schließt M. Korecki.