EINE GRÜNE ZUKUNFT GESTALTET VON SECO/WARWICK & GREENIRON

Die SECO/WARWICK-Gruppe, ein globaler Hersteller von Metallbehandlungsanlagen, hat mit dem schwedischen Unternehmen GreenIron H2 AB einen Vertrag über die Lieferung einer Reihe von Öfen für die fossilfreie Metallproduktion aus Erz, Reststoffen und Ab

Die neue Reihe von Reduktionsöfen, die auf der Technologie von GreenIron basieren, ist eine Antwort auf den Klimawandel und die dringende Notwendigkeit, die CO₂-Emissionen zu reduzieren und energie- und ressourceneffiziente Geschäftsmodelle zu schaffen.

„Der langfristige Vertrag sieht die Lieferung einer Reihe von Geräten vor. Die Zusammenarbeit in diesem Technologiebereich wird uns die Entwicklung und Zusammenarbeit im Bereich pro-ökologischer Lösungen ermöglichen, was der Mission des Unternehmens entspricht. Mit dieser neuen Technologie leisten wir zusammen mit GreenIron einen Beitrag zum globalen Ökosystemschutz“, sagt Sławomir Woźniak, CEO der SECO/WARWICK Group.

Eine neue Technologie, die die Wirtschaft mit Metallen nach der Produktion revolutionieren wird

Mit den von GreenIron bestellten Öfen sollen oxidierte Metalle emissionsfrei recycelt werden. Sie werden daher direkt zur Reduzierung der CO₂-Emissionen in einem noch nie dagewesenen Ausmaß beitragen. Jeder Ofen hat die Kapazität, die Emissionen um 56.000 Tonnen/Jahr zu reduzieren. Die Technologie, deren Urheber und Inhaber der Patentrechte GreenIron ist, ist eine einzigartige Lösung, die vielen Unternehmen helfen wird, „grüne“ Lösungen zu implementieren und in Harmonie mit der natürlichen Umwelt zu funktionieren.

„Wir freuen uns, mit SECO/WARWICK auf diesem spannenden Weg zu einer energie- und ressourceneffizienteren Industrie ohne Emissionen zusammenzuarbeiten. Wir glauben, dass unsere Partnerschaft eine großartige Grundlage für schnelles Wachstum und positive Auswirkungen auf Emissionen und Klimawandel ist. GreenIron hat hohe Ambitionen in Bezug auf die CO₂-Reduktion, beginnend mit dem ersten Ofen, der von SECO/WARWICK geliefert wird, und der anschließenden ersten Lieferung von kommerziellem fossilfreiem Eisen im Jahr 2023“, kommentierte Edward Murray, CEO von GreenIron.

„Es ist auch eine Chance für SECO/WARWICK, denn zusammen mit GreenIron schaffen wir eine Produktionslinie mit völlig neuen Öfen. Zum ersten Mal arbeiten wir eng mit einem externen Partner zusammen, dessen Technologie von außerhalb unseres Unternehmens stammt. Unsere Aufgabe in dem Projekt ist es, effektive Lösungen zu entwickeln und diese pünktlich zu liefern“, fügt Präsident Woźniak hinzu.

Eine Reihe von Reduktionsöfen

SECO/WARWICK unterstützt ökologische Lösungen, die die Schwerindustrie umweltfreundlich machen. Die neuen Öfen in der Produktionslinie, die in Zusammenarbeit mit GreenIron hergestellt werden, sind Einheiten, die bisher nicht auf dem Markt erhältlich waren. Ihr großer Wert besteht darin, dass sie zur Kohlendioxidreduzierung beitragen und die Kosten für das Recycling von Rückständen und Abfällen nach der Produktion erheblich senken.

Die Metalle werden ohne Freisetzung fossiler Gase aus Erzen gewonnen oder recycelt. Eisenoxid (Magnetit, Hämatit, Wüstit) wird durch den Wasserstoffreduktionsprozess in reines Eisen umgewandelt. In der traditionellen Technologie findet dieser Prozess in Koksöfen statt, was zu CO₂-Emissionen führt. In den GreenIron-Öfen sind die CO₂-Emissionen null.

Reduktionsöfen werden Unternehmen während der gesamten Lebensdauer von Eisen und anderen Metallen zur Verfügung stehen – einschließlich Bergbau, Stahlerzeugung, Mühlenanlagen, Gießereien, Metallwerkstätten und schwerer Asche aus Verbrennungsanlagen. Dank GreenIron und SECO/WARWICK erhält dieser Abfall ein zweites Leben und kann als reiner Stahl oder Eisen wiederverwendet werden.

S(ECO)logy im Dienste der Schwerindustrie

Dies werden nicht die ersten Lösungen der Marke SECO/WARWICK sein, die „grüne Technologien“ unterstützen. Ein weiteres Beispiel ist die Gasnitriertechnologie ZeroFlow®, mit der Anwender die technologischen Kosten um bis zu mehrere Dutzend Prozent senken können. Eine weitere Lösung – Vortex® reduziert die Bauteilbearbeitungszeit um bis zu 30 % im Vergleich zu anderen verfügbaren Technologien. Dadurch werden sowohl der Energieverbrauch als auch die Emissionen reduziert. Andererseits verkürzt die Pit-LPC-Technologie die Prozesszeit und reduziert so den Energie- und Gasverbrauch. Dies senkt direkt die Produktionskosten und verbessert gleichzeitig die Qualität der Ergebnisse im Vergleich zu herkömmlicher Technologie. Aber im Falle von SECO/WARWICK bezieht sich der Umweltschutz nicht nur auf seine Produkte. Nachhaltige Produktion und ökologische Innovation sind Teil einer langfristigen Strategie. Aus diesem Grund ist GreenIron, der skandinavische Marktführer für umweltfreundliche Lösungen, ein perfekter Partner für die SECO/WARWICK-Gruppe.

Heutzutage ist die Reduzierung von CO₂-Emissionen sehr wichtig, und die GreenIron-Technologie wird für alle Branchenteilnehmer, die einen nachhaltigen Produktionszyklus erreichen wollen, entscheidend werden. Darüber hinaus wird die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens die Rentabilität des Projekts erhöhen.