„ZWÖLF UHR MITTAGS“ MIT SECO/WARWICK – VECTOR FÜR EINEN REVOLVERHERSTELLER

SECO/WARWICK hat eine Nachbestellung für die Lieferung von dem VECTOR®-Vakuumofen an einen internationalen südamerikanischen Hersteller von Waffen und militärischer Ausrüstung erhalten. In der Maschine werden Elemente bearbeitet werden, die zuverläss

Dieser vielseitigste Vakuumofen auf dem Markt wird bereits das zweite Gerät dieser Art in der internen Härteanlage eines der führenden Unternehmen der Rüstungsindustrie in Südamerika werden. Es ist ein Einkammer-Vakuumofen mit Gaskühlung, der für verschiedene Prozesse und Wärmebehandlungsanwendungen eingesetzt werden kann. Das Gerät wurde an die Anforderungen des Kunden angepasst, um bei der im Investitionsvorhaben vorgesehenen Wärmebehandlung der Pistolen-Teile so effektiv wie möglich zu sein.

Dank des geräumigen Arbeitsraums (900x900x1200 mm) ermöglicht Vector die Bearbeitung recht großer Elemente. Ein charakteristisches Merkmal der Konstruktion ist die Konvektionsheizung, die die Effizienz der Wärmeübertragung während der Erwärmung bei niedrigeren Temperaturen und der gerichteten Kühlung verbessert, wodurch eine differenzierte Kühlung problematischer, in Bezug auf ihre Formen, Elemente ermöglicht wird.

Ein Waffenhersteller aus Brasilien entscheidet sich erneut für SECO/WARWICK

Für diesen amerikanischen Hersteller bestand die Herausforderung in der Durchführung sauberer Härtungsprozesse. Das alte Gerät, das ersetzt werden soll, verursachte unerwünschte Färbung der Lasten und zwang zum Sandstrahlen der Elemente nach der Härtung. Vector eliminiert dieses Problem.

„Dies ist unsere zweite Lieferung an diesen Partner. Die vorherige war die schnellste in der Geschichte von SECO/WARWICK. Dank der Tatsache, dass wir das gewünschte Produkt auf Lager hatten, konnten wir es im Expresstempo liefern. Vector hat die Erwartungen erfüllt, und heute bestellt der Partner eine zweite Lösung aus dieser Familie, diesmal größer und anders ausgerüstet“, sagt Maciej Korecki, Vizepräsident des Segments Vakuumöfen der SECO/WARWICK Gruppe.

„Mit dem neuen Gerät kann der brasilianische Hersteller größere Bauteilpakete verarbeiten und sehr saubere Härtungsprozesse durchführen. Vektor ist ein Ofen, der die nachteiligen Auswirkungen der Färbung der Last eliminiert, sodass es im Produktionsprozess nicht erforderlich ist, die Elemente nach der Härtung einem Sandstrahlen zu unterziehen. Dies optimiert die Arbeit erheblich und senkt die Produktionskosten“ – konkludiert M. Korecki.

SECO/WARWICK – ein Partner des Verteidigungssektors

Der Partner ist ein weltweit führender Hersteller von Kleinwaffen für den Verteidigungs- und Privatsektor. Außerdem ist er Mitglied der Verteidigungsindustrie (Eng. Defence Industrial Base – IDB). Die von ihm hergestellten Geräte werden häufig unter sehr harten Bedingungen verwendet. Sie müssen höchst zuverlässig, hochwertig und beständig gegen negative äußere Bedingungen sein. Die Erfüllung dieser Erwartungen wird sichergestellt durch Vector – es ist ein Vakuumofen, der im SECO/WARWICK-Portfolio nach wie vor der Vertriebsführer ist.

Im vergangenen Jahr lieferte SECO/WARWICK VECTOR-Öfen an viele militärische Unternehmen weltweit. Es ist eine Branche, die neben der Luftfahrt und der Automobilindustrie am meisten darauf bedacht ist, die Möglichkeiten dieses Vakuumofens zu nutzen, d. h. die Effizienz ihrer internen Härteanlagen zu verbessern.

VAKUUM ALS ÖKOLOGISCHE OFENATMOSPHÄRE

Die Vakuumöfen verwenden das Vakuum (der durch Abpumpen von Luft gewonnene Unterdruck) als Schutzatmosphäre für die Oberfläche der wärmebehandelten Werkstücke. Der grundlegende Vorteil der Vakuumöfen ist ihre Vielseitigkeit und die Möglichkeit, die traditionell in atmosphärischen Öfen durchgeführten Prozesse umzusetzen. Die Unterschiede in der Vakuumofenbauweise, in der Prozessdurchführungsart sowie in minimalem Energieverbrauch und minimaler Umweltemissionen machen den Vakuumofen selbst zu einer SECO/ECO-Lösung im Vergleich zu herkömmlichen Atmosphärenöfen.

Ökologische Merkmale der Vakuum-Wärmebehandlung:

/ ideale Oberflächenqualität (ohne zusätzliche Vorgänge),

/ keine interkristalline Korrosion (keine zusätzliche mechanische Bearbeitung),

/ keine Notwendigkeit für Schutzgase (geringere Kosten und Emissionen),

/ minimaler Prozessgasverbrauch (Kosteneinsparung),

/ Mindestzeit für die Vorbereitung und Konditionierung der Atmosphäre (Zeit- und Kosteneinsparungen),

/ keine Anlauf- und Abschaltzeit, abrufbereiter Betrieb (Zeit- und Kosteneinsparungen)

/ keine offene Flamme, keine Brand- und Explosionsgefährdung (Sicherheit),

/ sauberer Prozess, keine Teilereinigung notwendig (Reduzierung der Umweltverschmutzung),

/ niedrige Wärmeemissionen und von Nebenprodukten (begrenzte Folgen der globalen Erwärmung),

/ umweltfreundlich (Null-Verschmutzung),

/ keine CO2-Emissionen (Reduzierung des CO2-Fußabdrucks).

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