ZUSAMMENARBEIT ZWISCHEN RETECH UND GENICORE IM BEREICH SPARK PLASMA SINTERING

Retech, eine amerikanische Tochtergesellschaft der SECO/WARWICK-Gruppe, hat eine Zusammenarbeit mit GeniCore, einem Unternehmen für Verbundwerkstofftechnik, aufgebaut.

Dank der Zusammenarbeit wird Retech sein Angebot im Bereich der Pulvermetallprozesse um das Spark-Plasma-Sintern erweitern.

Beim Spark Plasma Sintering (SPS)-Verfahren werden Materialien mithilfe einer Kombination aus Druck und thermischer Energie verbunden, die auf Materialien in einer Form ausgeübt wird. Es ähnelt dem Heißpressen, aber das SPS-Verfahren verbraucht weitaus weniger Energie und, was am wichtigsten ist, kann eine breitere Palette von Materialien zu neuartigen Verbundwerkstoffen verbinden, die mit anderen Verfahren nicht möglich sind.

RETECH mit innovativer Technologie

Der „Funke“ beim Funkenplasmasintern ist eher ein starker elektrischer Stromimpuls, der direkt durch das Material in der Form fließt, während es unter Druck steht. Um der Hitze und dem Druck standzuhalten, bestehen die Formen aus Graphit, der maschinell in eine Negativform gebracht wird. Während das Material in der Form unter Vakuum komprimiert wird, wird ein Gleichstromimpuls durch das Material geleitet, wodurch die hohen Temperaturen erzeugt werden, die für die Sinterbindung erforderlich sind. Der Stromimpuls erhitzt das Material durch Joule-Heizung und nicht durch Strahlung, wodurch die Wärme nur dort angewendet wird, wo sie benötigt wird, wodurch weniger Energie verbraucht wird als bei herkömmlichen Heißpress- oder Sintermethoden.

„Als weltweit führender Anbieter von vakuummetallurgischen Geräten ist die Aufnahme von SPS in unser Repertoire und die Darstellung seiner Fähigkeiten ein Gewinn für Retech, GeniCore und unsere Kunden“, sagte Earl Good, Geschäftsführer und Präsident von Retech Systems.

Was zeichnet die SPS-Technologie aus?

Der bahnbrechende Fortschritt von GeniCore in der SPS-Technologie liegt in der elektrischen Gleichstrom-Impulsschaltung (DC), die die präziseste DC-Wellenformsteuerung in der aufstrebenden SPS-Industrie ermöglicht – einschließlich Strom, Dauer und Abstand jedes Impulses. Durch die Erzeugung von Rechteckimpulsen von weniger als einer Millisekunde und sogar präzise programmierbaren Rechteckimpulspaketen wird enorme Energie direkt in die zu verfestigenden Materialien übertragen. Diese präzise Impulssteuerung wiederum führt zu höchster Präzision beim Sintern, was zu einer gleichmäßigen Verfestigung mit minimalem Kornwachstum führt.

GeniCore hat mehrere SPS-Systeme namens U-FAST (Upgraded Field Assisted Sintering Technology) entwickelt, die jeweils für bestimmte Anwendungen optimiert sind.

Möglichkeiten des Funkenplasmasinterns

Viele SPS-Anwendungen werden bereits in der Fertigung eingesetzt, und das breite Spektrum an SPS-Funktionen und -Anwendungen wird noch erforscht und entdeckt. GeniCore SPS-Prozesse werden von Herstellern und Forschungseinrichtungen gleichermaßen eingesetzt, darunter ein nationales Labor, die NASA und das große EU-Unternehmen für Industrietechnik.

„Die Mission von GeniCore besteht darin, unseren Kunden durch innovative SPS-Technologie einen Mehrwert zu bieten. Die Zusammenarbeit mit Retech gibt uns die Ehre, anspruchsvolle und angesehene Kunden auf dem nordamerikanischen Markt zu bedienen“, sagte Marcin Rosiński, CEO von GeniCore.

Retech ist einer der Marktführer in der Pulvermetallurgie und stets auf der Suche nach Innovationen. Die Partnerschaft mit GeniCore und die Möglichkeit, die Spark-Plasma-Sintertechnologie anzubieten, wird ein weiterer Entwicklungsschub sein.