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#Neues aus der Industrie
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In den letzten 20 Jahren hat Sensofar durch die Bereitstellung von Lösungen für eine Vielzahl von Branchen und wissenschaftlichen Bereichen eine Tradition der Exzellenz aufgebaut. Wir arbeiten weiterhin eng mit unseren Kunden zusammen, um Lösungen zu identifizieren und zu entwickeln, die den einzigartigen und anspruchsvollen
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Bei GPAINNOVA wird der S neox Five Axis speziell dazu verwendet, die Qualität des Polierprozesses zu quantifizieren und die Rauheitsreduktion der Proben nach dem Polieren mit DLyte
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GPAINNOVA erfindet die Art und Weise neu, wie Fertigungsteams qualitativ hochwertige Metalloberflächen herstellen können. Die Maschinen der DLyte-Serie basieren auf der patentierten Drylyte-Technologie: das erste trockene Elektropolierverfahren, das eine Lösung für die Oberflächenbearbeitung von Metalllegierungen für die Industrie darstellt. Die Anwendungen reichen vom Schleifen, Verrunden und Entgraten bis hin zum Oberflächenglätten und Hochglanzpolieren von ästhetischen Teilen. Die S neox Five Axis von Sensofar ermöglicht es uns, bei unseren aktuellen Oberflächenbearbeitungslösungen Ergebnisse von höchster Qualität zu erzielen.
Bei GPAINNOVA wird das Sensofar S neox Five Axis speziell eingesetzt, um die Qualität des Polierprozesses zu quantifizieren und die Rauheitsreduzierung der Proben nach dem Polieren mit DLyte zu ermitteln. Die Proben können von sehr rauen Teilen aus der additiven Fertigung bis hin zu spiegelglatten Oberflächen variieren, die alle mit dem Sensofar-System dank seiner Vielseitigkeit an Technologien, einschließlich Fokusvariation, konfokaler und interferometrischer Techniken, messbar sind.
Nachfolgend ein kleines Beispiel dafür, wozu DLyte in der Lage ist. Zu sehen ist eine Femurkomponente aus CoCr vor und nach dem Polieren mit DLyte.
Bevor das Sensofar-System zum Einsatz kam, wurde ein Kontaktstift-Profilometer verwendet, mit dem nur Profilparameter (Ra, Rz, Rq, usw.) ermittelt wurden. Obwohl Ra der am häufigsten verwendete Parameter ist, liefert er keine Informationen über die räumliche Struktur der Oberfläche. Dank der Sensofar-Messtechnik können nun jedoch auch Oberflächenparameter wie Sa - die Erweiterung von Ra auf eine Oberfläche - gemessen werden. Sa berücksichtigt die Oberfläche der Probe, um ihre Rauheit zu messen, und ermöglicht eine bessere Charakterisierung der Oberflächen als Ra. Der Hauptvorteil der Messung einer Fläche ist die Möglichkeit, einen größeren Bereich zu scannen und eine mehrere Millimeter große Oberfläche zu erzeugen, um einen besseren Überblick über die Probe zu erhalten und somit zuverlässigere Werte zu erhalten. Die 3D-Flächenparameter werden in Anlehnung an die ISO-Norm 25178 - die in erster Linie als Neudefinition der Grundlagen der Oberflächentextur angesehen wird - berechnet und umfassen die folgenden Parameter: Sa, Sq, Ssk, Sku, Sp, Sv und Sz.
Die nachstehenden Messungen wurden mit einem 50x DI-Objektiv unter Verwendung der Interferometrietechnik durchgeführt, die es uns ermöglicht, spiegelnde Oberflächen wie die zuvor gezeigte Probe der Oberschenkelkomponente zu messen.
Mit S neox Five Axis können wir nicht nur die Verringerung der Oberflächenrauhigkeit nach dem Polierprozess charakterisieren, sondern auch die Erhaltung der Toleranzen in polierten Teilen dank der Drylyte-Technologie nachweisen. Unten sehen Sie ein Beispiel für eine Form- und Gestaltmessung an einem bearbeiteten Teil, wobei in diesem Fall die Focus Variation Technologie zum Einsatz kommt.
Wie man anhand der S/W-Bilder und der mit der Interferometrie aufgenommenen Farbkartenbilder sehen kann, hat sich die Oberflächenrauheit der Probe nach dem Dlyte-Verfahren verringert, was durch einen Sa-Parameter unter 0,05 µm quantifiziert wird.
Darüber hinaus wird die Erhaltung der Form durch ergänzende Formmessungen mit der Ai Focus Variation Technik nachgewiesen. S neox Five Axis ist ein vielseitiges Messgerät, das unsere Messanforderungen perfekt erfüllt und von nun an ein hilfreiches Werkzeug im Dlyte-Labor sein wird.
