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#Neues aus der Industrie
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Verbessern von Anlagegutverfügbarkeit, um Bekohlungskosten zu verringern
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Kohle ist eine wichtige globale Ressource und, wahrscheinlich so jahrelang zu bleiben zu kommen. Es ist in der Fertigung von einem großen viele anderen Produkte ein entscheidendes Element im Energiemix und ein wesentlich.
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Aber jetzt mehr als überhaupt, ist der Druck, Transportkosten zu verringern eingeschaltet, indem er die Leistungsfähigkeit von Bekohlungsoperationen verbessert.
Kohle stellt einen signifikanten Anteil alles Schüttguts dar, und die Behandlung und der Transport dieses schwierigen Materials ist eine bedeutende Erwägung. Es ist besonders wichtig, zu überprüfen, ob Handhabungsgeräte langfristig zuverlässig sind, weil Zusammenbrüche zu beträchtliche Stillstandszeit, Reduzierungen in der Leistungsfähigkeit und unvorhergesehene Kosten führen können.
Kohlenförderer sind elektromechanische Hochleistungssysteme, die unter schwerer Last beginnen und stoppen. Unsurprisingly sind sie für Eintritt vom rauen Kohlenstaub und in Verbindung stehender Rückstand anfällig, und ihre Arbeitsbedingungen können weit von Ideal mit drastischem Schwingen in der Temperatur plus treibenden Regen, Schneeregen und Schnee, Eisanhäufung etc. auch sein.
In einer Industrie, in der die Stillstandszeit wegen des mechanischen Defekts häufig als unvermeidbaren Tatsachen des Lebens angesehen wird, entwickelt britische Firmasensortechnik von Banbury Technologien, die Betreibern helfen können, langfristige Zuverlässigkeit, Zunahmeverfügbarkeit aufzuladen und ungeplante Wartung verringern. Dieses kann für den Bekohlungssektor wesentlich sein, während es schaut, um hinunter Kosten zu fahren, Up-Time aufzuladen und Leistungsfähigkeit zu optimieren.
Der Sensortechnik, die der Bekohlungs- und Transportindustrie anbietet, wird um seine berührungsfreie digitale Drehmomentüberwachungstechnik aufgebaut. Zugetroffen auf die Kontrollsysteme für Förderer, kann sie diese Prozesse in die genau überwachten und optimal gehandhabten Systeme umwandeln.
Genaue Überwachung des Drehmoments ist ein Schlüsselindikator von bevorstehenden mechanischen Problemen. Die Daten können auch verwendet werden, um sicherzustellen, dass Förderer mit optimalen Geschwindigkeiten laufen gelassen werden und dieses mechanische Schocks herabgesetzt werden. Dieses ist, weil Drehmomentdaten direkt mit der Energie von der Antriebsachse zusammenhängen. Während Kohle addiert wird und die Fördererlastszunahmen, also mehr Energie ist erforderlich. Ähnlich wenn der Förderer mit einer höheren Geschwindigkeit laufen gelassen wird, ist mehr Energie erforderlich. Kontrolleförderergeschwindigkeit hilft genau, Stossbelastungen herabzusetzen und führt so zu erhöhte Zuverlässigkeit und erhöhte Leistungsfähigkeit.
Traditionsgemäß sind Drehmomentdaten hart, mit den verdrahteten Technologien zu sammeln gewesen, die für die schwierigen Umweltbedingungen anfällig sind, die in den Bekohlungsoperationen inhärent sind, beim teuer und schwierig auch sein zu gründen. Drahtlose Technologie stellt eine wichtige Alternative dar, die als wirklicher Enabler für die Überwachung des Drehmoments sogar in den forderndsten Anwendungen erkannt wird.
Mit über 20 Jahren Forschung und Entwicklung in digitale Drehmomentüberwachung, ist Sensortechnik an der vordersten Reihe dieser Technologie und ist ein bestätigter Führer in der Fertigung von drahtlosen Lastsensoren. Sie hat ein globales Netzwerk von den Verteilern, die Verkäufe unterstützen, und ein Netz von den weltberühmten Sachverständigen, die in der Entwicklung der Technologie unterstützen.
Der das TorqSense-Wandler der Firma basiert auf der patentierten Technologie des Messens der Eigenfrequenzänderung der Geräte der akustischen Oberflächenwelle (SÄGE). TorqSense-Drehmomentsensoren benutzen zwei kleine SÄGE Geräte oder Sägen, die vom keramischen piezoelektrischen Material hergestellt werden, das mitschwingende Kämme der Frequenz enthält. Diese werden auf die Antriebsachse bei 90 Grad zu gegenseitig geklebt. Wie das Drehmoment die Kämme proportional, zu erweitern erhöht oder Vertrag abzuschließen zum Drehmoment, das angewendet wird. In Wirklichkeit die Kämme ähnlich fungieren Dehnungsmessgeräten aber Maßänderungen in der Eigenfrequenz.
Das angrenzende Gerät Rfs (Hochfrequenz) überträgt Radiowellen in Richtung zu den Sägen, die dann zurück reflektiert werden und durch das Gerät aufgehoben. Die Frequenzänderung der reflektierten Wellen identifiziert das gegenwärtige Drehmoment. Diese Anordnung bedeutet, dass es keinen Bedarf gibt, Energie an die Sägen zu liefern, also der Sensor berührungsfrei und drahtlos ist.
Diese innovative Methode des Messens des Drehmoments kann eindeutige Vorteile zur Kohle holen, die, ob übermittelt, wenn sie Kohle vom Bergwerk extrahiert, oder sie für die Verarbeitung oder als Teil der folgenden Versandoperationen transportiert. Ein Prozess, der einmal als sehr schwierig zu überwachen angesehen wurde, kann den gleichen Nutzen jetzt genießen da viele andere industrielle Prozesse.
TorqSense-Technologie kann auf den Drehmomentbegrenzern auch verbessern, die traditionsgemäß an gebaut werden, um mechanischen Schaden im Falle eines Kohlenfördererstaus zu verhindern. Das Drehmoment fortwährend, überwachend, kann der Wandler die allmählichen Zunahmen, die von einer bevorstehenden Stauzustand hinweisend sind, also das Ermöglichen der vorbeugenden Wartung identifizieren. Diese Schlüsseltechnologie kann erheblich verringerte Stillstandszeit liefern, der Förderkette, den Paddelzubehören oder dem Antriebsgetriebe die möglicherweise durch Blockierungen oder Brüche verursacht worden.
TorqSense hat weitverbreitete Annahme im Drehmoment gesehen, das Anwendungen über einem Wirt von Industrien überwacht, in denen es als Lieferung einer zuverlässigen, genauen und Einfach-zuwerkzeugüberwachungslösung erkannt wird. In zunehmendem Maße umfassen diese Anwendungen Förderer, in denen Betreiber finden, dass genau, berührungsfrei, hat digitale Drehmomentüberwachungstechnik eine wichtige Rolle, zum in Optimierungsoperationen zu spielen und Verringerungskosten.
Sensortechnik kann auf einige Anwendungen innerhalb der Bekohlung und des Transportes, von den Förderern auch zeigen auf den Kohlenstoß auf die Masse, die Förderer auf Docksides entlädt. Betreiber auf der ganzen Welt sehen seinen Nutzen der Verringerung von Verwaltungskosten und des Verbesserns von Anlagegutverfügbarkeit, indem sie proaktiv eher als reagierende Wartung erleichtern.