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Verbessern, Leistungsfähigkeit innerhalb des Steinkohlenbergbaus behandelnd

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Leistungsfähigkeit behandelnd, verringern Sie Stillstandszeit und Kosten herabzusetzen

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Wenn der Gebrauch der Kohle noch nicht nur als Energiequelle aber auch als Schlüsselelement wächst, in der Fertigung von unzähligen Materialien, Produkte und Chemikalien, wird so leistungsfähiger Transport dieser wesentlichen Ressource immer wichtig. Tony Ingham der Sensortechnik bespricht die neue Technologie, die hilft, Transport aufzuladen und Leistungsfähigkeit, Stillstandszeit zu verringern und Kosten herabzusetzen behandelt.

Gebildet von den Überresten von Anlagen begrub Hunderte von vor Millionen von Jahren und unterworfen Äonen der Hitze und des Drucks, ist Kohle der reichlichste fossile Brennstoff der Welt. Sogar heute, wenn fossiler Brennstoff etwas eines Schimpfworts geworden ist, fährt globaler Verbrauch der Kohle fort sich zu erhöhen.

Seit 2000 ist globaler Verbrauch der Kohle schneller als jeder möglicher andere Brennstoff gewachsen, und letztes Jahr wurden herum 8 Milliarde Tonnen Kohle weltweit benutzt, wenn die größten Benutzer – möglicherweise unsurprisingly sind – China, die US, Indien, Russland und Japan. Seit 2013 lieferte Kohle ungefähr 40% des Stroms der Welt.

Das schiene möglicherweise, angesichts der Bemühungen zu fliegen, CO2-Emissionen global zu verringern, wenn die Fossilienbrennstoffe als bedeutendes Angeklagtes gesehen sind. Aber, während Kohle möglicherweise nicht die sauberste Energiequelle in den Absolutgliedern ist, haben moderne ultra-saubere Kohlekraftwerke gezeigt, dass Länder Kohle innerhalb ihres Energiemix haben und die Ziele der Emissionen noch treffen können.

Es ist nicht gerade über Energie, jedoch. Kokskohle ist zur Stahlproduktion wesentlich, und Kohle ist auch ein Schlüsselelement in der Zementherstellung. Sie wird auch in der Fertigung von zahlreichen Chemikalien, von Arzneimitteln und von Papier verwendet, während viele Haushaltsprodukte entweder Kohle oder Kohlennebenerscheinungen als Komponenten haben.

Entsprechend der Weltkohlen-Vereinigung wird Kohle herein über 50 Ländern gewonnen. Und während die meiste Kohle im Land benutzt wird, in dem sie produziert wird, wird sie auf der ganzen Erde gehandelt und erfüllt den Bedarf von Ländern, die nicht die ausreichenden Ressourcen haben, zum ihres eigenen Energie- und Herstellungsbedarfs zu decken.

So mit jeder anderen Industrie, gibt es konstanten Druck innerhalb des Kohlesektors, hinunter Kosten zu fahren, Up-Time aufzuladen und Leistungsfähigkeit, mit Schlüsselbereichen zu optimieren, um die Wesenbehandlung und -transport zu betrachten. Anwendungen wie Beförderung der Kohle oder Bewegung des Kohlenschlamms eine extrem raue Umwelt darstellen, in der Zusammenbrüche zu übermäßige Stillstandszeit und Reduzierungen in der Leistungsfähigkeit führen. Wenn der Steinkohlenbergbau in zunehmendem Maße global ist, gibt es Druck, immer größere Leistungsfähigkeits-Standards zu erreichen.

Eine der Technologien, die hilft, diese verbesserte Produktivität zu fahren, ist berührungsfreie digitale Drehmomentüberwachung. Zum Beispiel in der übermittelnden Kohle, hilft Drehmomentüberwachungstechnik, eine Tätigkeit umzuwandeln, in der die Stillstandszeit wegen des mechanischen Defekts vorher als Tatsachen des Lebens angesehen worden ist.

Kohlenförderer sind, von Natur aus vom Produkt, das, die elektromechanischen Hochleistungssysteme behandelt wird, die in hohem Grade herausfordernden Umweltbedingungen funktionieren. Das Beginnen und das Stoppen unter schweren Lasten, Problemen mit Staub und Rückstand und der Art der elektromechanischen Technologie alle haben Auswirkungen für langfristige Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Wartung.

Wenn das Ziel einfach, den Fördererbetrieb zu halten ist, gibt möglicherweise es wenig Zeit, Optimierung des Fördererkontrollsystems zu betrachten. Und doch, wenn die Anwendung des digitalen Drehmoments Technologie abfragt, kann das Kontrollsystem umgewandelt werden und der ganze Beförderungsprozeß kann zuverlässiger gemacht werden.

Wenn der Förderer leer ist, erfordert er sehr wenig Energie von der Antriebswelle, sie zu halten, glatt sich zu bewegen. Während Kohle addiert wird und die Fördererlastszunahmen, also mehr Energie ist erforderlich. Ähnlich wenn der Förderer mit einer höheren Geschwindigkeit laufen gelassen wird, ist mehr Energie erforderlich. Kontrolleförderergeschwindigkeit hilft genau, Stossbelastungen herabzusetzen und führt so zu erhöhte Zuverlässigkeit und erhöhte Leistungsfähigkeit.

Genaue Steuerung des Förderers kommt von der Fähigkeit, die Macht genau zu überwachen, die verwendet wird, um den Förderer zu fahren. Diese Informationen können in computergesteuerte Kontrollsysteme dann eingezogen werden, um sicherzustellen, dass der Förderer sich immer mit optimaler Geschwindigkeit bewegt. Echtzeitdaten vom Förderer wird gesammelt indem man die Sensoren hat, welche die kritischen Variablen – in diesem Fall das Drehmoment auf der Antriebswelle, die Geschwindigkeit des Motors überwachen, und den macht- Antrieb und eingezogen zurück zu dem Kontrollsystem.

Jedoch können Drehmomentdaten hart sein, zu sammeln, wenn die traditionellen Technologien so viele Probleme vorstellen, sie lösen. Weil die Welle sich dreht, würden die Drähte, die zu ihr befestigt wurden, oben wickeln und reißen, so eine spezielle Weise der Überwachung, die es angefordert wird. Die traditionelle Lösung ist, Schleifringe zu benutzen, aber diese sind teuer, schwierig zu gründen und weit zu empfindliches gebräuchliches für die meisten Kohlentransportanwendungen.

Sensortechnik ist an der vordersten Reihe einer wichtigen ermöglichenden Technologie. Sein TorqSense-Wandler basiert auf der patentierten Technologie des Messens der Eigenfrequenzänderung der Geräte der akustischen Oberflächenwelle (SÄGE). TorqSense-Drehmomentsensoren benutzen zwei kleine SÄGE Geräte oder Sägen, die vom keramischen piezoelektrischen Material hergestellt werden, das mitschwingende Kämme der Frequenz enthält. Diese werden auf die Antriebswelle bei 90 Grad zu gegenseitig geklebt. Als die Drehmomentzunahmen, die Kämme proportional erweitern oder Vertrag abschließen zum Drehmoment, das angewendet wird. In Wirklichkeit fungieren die Kämme ähnlich Dehnungsmessgeräten aber Maßänderungen in der Eigenfrequenz.

Die angrenzende Rf-Aufnahme strahlt Radiowellen in Richtung zu den Sägen aus, die dann zurück reflektiert werden. Die Frequenzänderung der reflektierten Wellen identifiziert das gegenwärtige Drehmoment. Diese Anordnung bedeutet, dass es keinen Bedarf gibt, Energie an die Sägen zu liefern, also der Sensor berührungsfrei und drahtlos ist.

Diese innovative Methode des Messens des Drehmoments kann eindeutige Vorteile zur Kohle holen, die, ob übermittelt, wenn sie Kohle vom Bergwerk extrahiert, oder sie für die Verarbeitung oder als Teil der folgenden Versandoperationen transportiert. Ein Prozess, der einmal als sehr schwierig zu überwachen angesehen wurde, kann den gleichen Nutzen jetzt genießen da viele andere industrielle Prozesse.

TorqSense-Technologie kann auf den Drehmomentbegrenzern auch verbessern, die traditionsgemäß an gebaut werden, um mechanischen Schaden im Falle eines Kohlenfördererstaus zu verhindern. Das Drehmoment fortwährend, überwachend, kann der Wandler die allmählichen Zunahmen, die von einer bevorstehenden Stauzustand hinweisend sind, also das Ermöglichen der vorbeugenden Wartung identifizieren. Diese Schlüsseltechnologie kann erheblich verringerte Stillstandszeit liefern, der Förderkette, den Paddelzubehören oder dem Antriebsgetriebe die möglicherweise durch Brüche verursacht worden.

Mit Kohle noch ist eine wichtige globale Ressource, die nicht nur als Teil der Energieversorgungsmischung aber auch in der Fertigung von zahlreichem andere Produkte, also der Druck entscheidend ist, die Leistungsfähigkeit der Behandlung und des Transportes zu erhöhen, und hinunter Kosten zu fahren eingeschaltet. In diesem Zusammenhang hat genaue, berührungsfreie, digitale Drehmomentüberwachungstechnik eine wichtige Rolle, zu spielen.