4 Hauptanwendungsgebiete von Kieselsäurepulver

Aufgrund seiner Vorteile der Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit, der hohen Temperaturbeständigkeit, des niedrigen linearen Ausdehnungskoeffizienten und der hohen Wärmeleitfähigkeit wird Mikrosilica-Pulver häufig in kupferkaschierten Laminaten,

1. Kupferkaschiertes Laminat

Die Zugabe von Silizium-Mikropulver zum kupferkaschierten Laminat kann die physikalischen Eigenschaften wie den linearen Ausdehnungskoeffizienten und die Wärmeleitfähigkeit der Leiterplatte verbessern und so die Zuverlässigkeit und Wärmeableitung elektronischer Produkte effektiv verbessern.

Derzeit werden in kupferkaschierten Laminaten fünf Arten von Siliciumdioxidpulver verwendet: kristallines Siliciumdioxidpulver, geschmolzenes (amorphes) Siliciumdioxidpulver, sphärisches Siliciumdioxidpulver, zusammengesetztes Siliciumdioxidpulver und aktives Siliciumdioxidpulver.

Sphärisches Mikrosilica-Pulver wird aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften wie hoher Füllung, guter Fließfähigkeit und hervorragenden dielektrischen Eigenschaften hauptsächlich in hochfüllenden, hochzuverlässigen, kupferkaschierten Hochleistungslaminaten verwendet. Die Hauptindikatoren für sphärisches Siliciumdioxidpulver für kupferkaschierte Laminate sind: Partikelgrößenverteilung, Sphärizität, Reinheit (Leitfähigkeit, magnetische Substanzen und schwarze Flecken). Derzeit wird sphärisches Silizium-Mikropulver hauptsächlich in starren kupferkaschierten Laminaten verwendet, und der Anteil des Mischgusses in kupferkaschierten Laminaten beträgt im Allgemeinen 20 bis 30 %; Der Einsatz flexibler kupferkaschierter Laminate und papierbasierter kupferkaschierter Laminate ist relativ gering.

2. Epoxidformmasse

Das Einfüllen von Silizium-Mikropulver in eine Epoxid-Formmasse kann die Härte des Epoxidharzes erheblich erhöhen, die Wärmeleitfähigkeit erhöhen, die exotherme Spitzentemperatur der Reaktion des ausgehärteten Epoxidharzes verringern, den linearen Ausdehnungskoeffizienten und die Härtungsschrumpfungsrate verringern, innere Spannungen reduzieren und verbessern Die mechanische Festigkeit der Epoxid-Formmasse kann das Rissbildungsphänomen der Epoxid-Formmasse reduzieren und dadurch wirksam verhindern, dass externe schädliche Gase, Feuchtigkeit und Staub in elektronische Komponenten oder integrierte Schaltkreise eindringen, Vibrationen verlangsamen, Schäden durch äußere Kräfte verhindern und Komponentenparameter stabilisieren.

Herkömmliche Epoxidformmassen bestehen hauptsächlich aus 60–90 % Füllstoff, weniger als 18 % Epoxidharz, weniger als 9 % Härter und etwa 3 % Zusatzstoffen. Bei den derzeit verwendeten anorganischen Füllstoffen handelt es sich im Wesentlichen um Mikrosilica-Pulver mit einem Anteil von bis zu 90,5 %. Kieselsäurepulver für Epoxidformmassen konzentriert sich hauptsächlich auf die folgenden Indikatoren:

(1) Reinheit. Hohe Reinheit ist die grundlegendste Anforderung elektronischer Produkte an Materialien, und bei VLSI sind die Anforderungen strenger. Neben dem geringen Gehalt an herkömmlichen Verunreinigungselementen ist es auch erforderlich, dass der Gehalt an radioaktiven Elementen so gering wie möglich ist oder nicht. Mit der Weiterentwicklung des Herstellungsprozesses stellt die Elektronikindustrie immer höhere Anforderungen an die Reinheit von Silizium-Mikropulver.

(2) Partikelgröße und Gleichmäßigkeit. VLSI-Verpackungsmaterialien erfordern eine feine Partikelgröße des Siliziumpulvers, einen engen Verteilungsbereich und eine gute Gleichmäßigkeit.

(3) Sphäroidisierungsrate. Eine hohe Sphäroidisierungsrate ist die Voraussetzung für eine hohe Fließfähigkeit und gute Dispergierbarkeit der Füllstoffe. Eine hohe Sphäroidisierungsrate und eine gute Sphärizität des Silizium-Mikropulvers sorgen für eine bessere Fließfähigkeit und Dispersionsleistung und können in Epoxidformmassen vollständiger dispergiert werden, um den besten Fülleffekt zu gewährleisten.

3. Elektrische Isoliermaterialien

Microsilica-Pulver wird als isolierendes Epoxidharz-Verpackungsmaterial für elektrische Isolierprodukte verwendet, das den linearen Ausdehnungskoeffizienten des ausgehärteten Produkts und die Schrumpfungsrate während des Aushärtungsprozesses effektiv reduzieren, innere Spannungen reduzieren und die mechanische Festigkeit des Isoliermaterials verbessern kann. Dadurch wird das Isoliermaterial effektiv verbessert und aufgewertet. mechanische und elektrische Eigenschaften.

4. Klebstoff

Als anorganischer funktioneller Füllstoff kann Siliciumdioxidpulver den linearen Ausdehnungskoeffizienten des ausgehärteten Produkts und die Schrumpfungsrate während der Aushärtung wirksam reduzieren, wenn es in das Klebeharz eingefüllt wird, die mechanische Festigkeit des Klebstoffs verbessern, die Wärmebeständigkeit, Durchlässigkeit und Wärmeableitungsleistung verbessern. Dadurch wird die Viskosität verbessert. Knoten- und Siegeleffekt.

Die Partikelgrößenverteilung von Mikrosilica-Pulver beeinflusst die Viskosität und Sedimentation des Klebstoffs und beeinflusst dadurch die Herstellbarkeit des Klebstoffs und den linearen Ausdehnungskoeffizienten nach dem Aushärten. Daher achtet man im Bereich der Klebstoffe auf die Funktion von Mikrosilica-Pulver bei der Reduzierung des linearen Ausdehnungskoeffizienten und der Verbesserung der mechanischen Festigkeit. Die Anforderungen an Aussehen und Partikelgrößenverteilung sind relativ hoch, und für den Compound-Einsatz werden üblicherweise Produkte unterschiedlicher Partikelgröße mit einer durchschnittlichen Partikelgröße zwischen 0,1 Mikrometer und 30 Mikrometer verwendet.