Der Unterschied zwischen Kristallisation, Fusion und kugelförmigem Siliciumdioxidpulver

Gemäß verschiedenen Klassifizierungsstandards wird Siliziumpulver in verschiedene Typen unterteilt, z. B. gewöhnliches Siliziumpulver und Siliziumpulver in Elektroqualität

Gemäß verschiedenen Klassifizierungsstandards wird Siliziumpulver je nach Verwendung und Reinheit in verschiedene Typen unterteilt, z. B. gewöhnliches Siliziumpulver, Siliziumpulver in elektrischer Qualität, Siliziumpulver in elektronischer Qualität, Siliziumpulver in Halbleiterqualität usw., und kann in kristallin unterteilt werden Siliziumpulver entsprechend den Kristallisationseigenschaften. Mikropulver, Quarzglaspulver usw.; Je nach Partikelform kann es in eckiges Silica-Pulver, kugelförmiges Silica-Pulver usw. unterteilt werden.

Derzeit verwendet die Industrie häufig zwei Klassifizierungsmethoden für Kristallisationseigenschaften und Partikelform, um verwandte Produkte zu klassifizieren. Eckiges Siliziumdioxidpulver kann in zwei Kategorien unterteilt werden: kristallines Siliziumdioxidpulver und Quarzglaspulver, während kugelförmiges Siliziumdioxidpulver weiter auf der Basis von kantigem Siliziumdioxidpulver hergestellt wird.

1. Kristallines Siliciumdioxidpulver: einfacher Prozess und niedrige Kosten

Der Hauptrohstoff für kristallines Siliciumdioxidpulver ist ausgewähltes hochwertiges Quarzerz, ein Siliciumdioxidpulvermaterial, das durch Mahlen, Präzisionsklassifizierung und Entfernung von Verunreinigungen verarbeitet wird und die physikalischen Eigenschaften wie den linearen Ausdehnungskoeffizienten und die elektrischen Eigenschaften von Folgeprodukten wie z. B. verbessern kann als kupferkaschierte Laminate. .

Sein Vorteil liegt in seinem frühen Einsatz, dem ausgereiften und einfachen Verfahren, den geringen Anforderungen an die Produktionshardware und dem relativ günstigen Preis und hat einen großen Einfluss auf die Verbesserung der Leistung kupferkaschierter Laminate in Bezug auf Steifigkeit, thermische Stabilität und Wasseraufnahme. Der Hauptnachteil besteht darin, dass die Verbesserung des Harzsystems nicht so gut ist wie die von kugelförmigem Kieselsäurepulver. Die spezifische Leistung besteht darin, dass die Dispergierbarkeit, Sedimentationsbeständigkeit und Schlagfestigkeit geringer sind als bei kugelförmigem Siliciumdioxidpulver und der Wärmeausdehnungskoeffizient höher ist als bei kugelförmigem Siliciumdioxidpulver.

2. Quarzglaspulver: bessere Leistung, mittlere Kosten

Der Hauptrohstoff für Quarzglaspulver ist ausgewählter Quarz mit hochwertiger Kristallstruktur, der durch Säurelaugung, Wasserwäsche, Lufttrocknung, Hochtemperaturschmelzen, Zerkleinern, manuelle Sortierung, magnetische Trennung und ultrafeine Zerkleinerung verfeinert wird. Benotung und andere Prozesse. Mikronisiert.

Im Vergleich zu kristallinem Siliziumdioxidpulver weist Quarzglaspulver die Vorteile einer geringeren Dichte, Härte, Dielektrizitätskonstante und eines geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten auf. Und in anderen Branchen sind die Hauptnachteile die hohe Schmelztemperatur im Herstellungsprozess und der komplexe Prozess. Obwohl die Dielektrizitätskonstante im Vergleich zu kristallinem Silizium-Mikropulver verbessert ist, ist sie immer noch höher und die Produktionskosten sind höher als die von kristallinem Silizium-Mikropulver.

3. Sphärisches Siliciumdioxidpulver: gute Leistung und hohe Kosten

Sphärisches Silizium-Mikropulver bedeutet, dass die einzelnen Partikel kugelförmig sind, eine Art hochfeste, hochharte, inerte kugelförmige Partikel, die unregelmäßig geformt sind und ausgewählte eckige Silizium-Mikropulverpartikel bei hoher Temperatur sofort geschmolzen werden, um sie unter der Wirkung von kugelförmig zu machen Oberflächenspannung und dann durch Abkühlen, Sortieren, Mischen und andere Prozesse von Siliciumdioxidpulver verarbeitet. Sphärisches Mikrosilica-Pulver hat eine gute Fließfähigkeit und einen hohen Füllanteil im Harz. Nach der Verarbeitung zu einer Platte ist die innere Spannung gering, die Größe stabil, der Wärmeausdehnungskoeffizient niedrig und es weist eine höhere Schüttdichte und eine gleichmäßigere Spannungsverteilung auf. Daher kann der Füllstoffgehalt erhöht werden. Fließfähigkeit und reduzierte Viskosität.

Darüber hinaus hat kugelförmiges Siliciumdioxidpulver eine größere spezifische Oberfläche als eckiges Siliciumdioxidpulver, was den linearen Ausdehnungskoeffizienten von kupferkaschierten Laminaten und Epoxidformmassen deutlich reduzieren, die Zuverlässigkeit elektronischer Produkte verbessern und die Auswirkungen auf die Ausrüstung während des Prozesses verringern kann Herstellung verwandter Produkte. und Schimmelverschleiß. Der Nachteil besteht vor allem darin, dass der Herstellungsprozess kompliziert und die Kosten hoch sind.

Die drei Microsilica-Pulver haben aufgrund ihrer unterschiedlichen Parameter unterschiedliche Anwendungsgebiete. Im Allgemeinen werden die Anwendungsbereiche in der Größenordnung von kristallinem Siliciumdioxidpulver, Quarzglaspulver und sphärischem Siliciumdioxidpulver allmählich zu High-End-Anwendungen. Kristallines Siliciumdioxidpulver wird häufig in Elektroanwendungen verwendet, beispielsweise in kupferkaschierten Laminaten für Haushaltsgeräte, Schalter, Schalttafeln, Ladegeräte usw.; Quarzglaspulver wird häufig in elektronischen Anwendungen verwendet, beispielsweise in kupferkaschierten Laminaten, die in Smartphones, Tablet-Computern und Automobilen verwendet werden. Epoxidformmassen, Klebstoffe usw. zur Verwendung in Chipverpackungen; Sphärisches Siliciumdioxidpulver wird hauptsächlich bei der Herstellung von Epoxidformmassen für High-End-Chips und als Füllstoffe für kupferkaschierte Laminate für Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitsschaltungen verwendet.