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Ammoniumsulfat-Trocknungstechnologie

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Ideale Wahl der Trocknungstechnologie für Ammoniumsulfat, das als Nebenprodukt von Caprolactam anfällt

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Caprolactam ist einer der wichtigen organisch-chemischen Rohstoffe. Sein Hauptzweck ist die Herstellung von Polyamid-Chips (gewöhnlich Nylon-6-Chips oder Nylon-6-Chips genannt) durch Polymerisation, die zu Nylonfasern, technischen Kunststoffen und Kunststofffolien weiterverarbeitet werden können. Nylon-6-Schnitzel haben verschiedene Anwendungsbereiche mit unterschiedlichen Qualitäten und Indikatoren. Caprolactam ist einer der wichtigen organisch-chemischen Rohstoffe. Sein Hauptzweck ist die Herstellung von Polyamidschnitzeln (gewöhnlich Nylon-6-Schnitzel oder Nylon-6-Chips genannt) durch Polymerisation, die zu Nylonfasern, technischen Kunststoffen und Kunststofffolien weiterverarbeitet werden können

Ammoniumsulfat ist ein wichtiges Nebenprodukt im Produktionsprozess von Caprolactam. Tianli Energy verfügt über reiche Design- und Anwendungserfahrung bei der Trocknung von Ammoniumsulfat, das als Nebenprodukt bei der Caprolactamherstellung anfällt. Die Technologie der Wirbelschicht mit vergrabenen Rohren und rücklaufender Ladung zeichnet sich durch einfache Bedienung, stabilen und kontinuierlichen Betrieb, niedrigen Energieverbrauch und gute Anpassungsfähigkeit an die unterschiedliche Feuchtigkeit von Ammoniumsulfid aus. Bisher wurden 25 Ausrüstungen mit dieser Technologie in den Caprolactam-Projekten in China eingesetzt. Durch kontinuierliche Anwendung und Erforschung wurde diese Technologie kontinuierlich optimiert und perfektioniert, was von der Mehrheit der Kunden anerkannt und gelobt wurde. Viele Hersteller haben das Ammoniumsulfat-Trocknungssystem von Tianli Energy in ihrer zweiten Phase oder bei Erweiterungsprojekten nach Untersuchung und Vergleich ausgewählt. Tianli Energy hält an der innovativen Idee fest, verbessert und perfektioniert diese Technologie ständig und bietet den Kunden ein zuverlässiges und energiesparendes Trocknungssystem.

Technische Charakteristika:

1.Gute Betriebskontinuität

Tianli Energy hat die Wirbelschicht aus vergrabenen Rohren mit zurückkehrender Ladung eingeführt, um die Funktionsfähigkeit und Kontinuität des Ammoniumsulfat-Trocknungssystems erheblich zu verbessern. Nach dem Betriebszustand des derzeitigen Caprolactam-Ammoniumsulfat-Trocknungssystems zu urteilen, kann das System im Allgemeinen mehr als 60 Tage lang kontinuierlich betrieben werden, und einige Projekte sind seit mehr als 180 Tagen ununterbrochen in Betrieb. Die Ammoniumsulfat-Trocknungsanlage ist nicht mehr der Produktionsengpass der Caprolactam-Prozessanlage

Durch den Einsatz der RÃ?ckfÃ?hrungs-Mischtechnik wird die Aufgabefeuchte auf etwa 1% reduziert, die Materialauflockerung stark verbessert und die Hochdruck-Wirbelluft zur Sicherstellung der Wirbelschichtwirkung der Wirbelschicht genutzt. Verglichen mit der gewöhnlichen kochenden Wirbelschicht bed，the ist der Fluidisierungszustand der Wirbelschicht von Tianli Energy besser, was das Auftreten von Materialblockaden innerhalb der Wirbelschicht stark reduziert.

2.Gute Anpassungsfähigkeit an die Feuchtigkeit des einströmenden Ammoniumsulfats

Da das System die mechanische Vormischtechnologie für das rücklaufende Ladungsmaterial, die seitliche Abluftverteilungsplattentechnologie und den hohen Betriebsdruck der Wirbelschicht verwendet, hat das Trocknungssystem eine gute Anpassungsfähigkeit an die Feuchtigkeit des einströmenden Ammoniumsulfats, und das System kann auch unter den höheren Feuchtigkeitsbedingungen von Ammoniumsulfat noch normal und stabil arbeiten.

3.Guter Energieeinsparungseffekt

Das erdverlegte Rohrwirbelbett ist eine Art hocheffiziente und energiesparende Anlage. Was die derzeit in Betrieb befindliche Ausrüstung betrifft, so können durch die Produktion von 1 Tonne Ammoniumsulfat durch das Wirbelbettsystem mit erdverlegten Rohren mehr als 40 kg Dampf eingespart werden, was einen sehr guten Energiespareffekt hat.

4. Abgasemission erfüllt Normen

Der von Tianli Energy entwickelte Abluftreinigungs- und Entstaubungsturm übernimmt die Entstaubungs- und Defogging-Technologie mit der Kombination aus zweistufiger Serie und Röhren-Demister; die Abluftemission erfüllt den Emissionsstandard von <10mg / m³.