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Granulierung und Trocknung von wasserfreiem Kalziumchlorid

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Granulations- und Trocknungsanlagen für wasserfreies Calciumchlorid

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Bei dieser Technologie wird ein Sprühgranulations-Fließbetttrockner als Hauptrechner des wasserfreien Calciumchlorid-Granulations- und Trocknungssystems eingesetzt.

Die Kalziumchloridlösung gelangt in den Primärwäscher, wo sie mit dem trockenen Abgas in Kontakt kommt, die Temperatur steigt, der Staub wird absorbiert und die Konzentration erhöht sich. Die konzentrierte und erhitzte Kalziumchloridlösung wird durch die Primärwaschpumpe in den Puffertank geleitet. Die Kalziumchloridlösung im Puffertank wird komprimiert und durch die Zerstäubungspumpe zur Zerstäubungskomponente des Wirbelschichttrockners geleitet. Nachdem die Kalziumchloridlösung durch die Düse zerstäubt wurde, gelangt sie in den Wirbelschichttrockner. Die zerstäubten Tröpfchen kommen direkt mit den Impfkristallpartikeln im Trockner in Kontakt, werden beschichtet und aggregieren auf der Oberfläche des Impfkristalls. Die Feuchtigkeit in den Tröpfchen verdampft schnell unter der Einwirkung von Hochtemperaturluft, während das feste Kalziumchlorid am Impfkristall haftet und langsam wächst und schließlich Kalziumchloridpartikel bildet. Die getrockneten Kalziumchloridpartikel werden am Ende des Wirbelschichttrockners ausgetragen und durch das Becherwerk in die Rotationssiebmaschine gehoben. Die gesiebten qualifizierten Partikel gelangen in die Kühltrommel, und die gekühlten Kalziumchloridpartikel werden dem nachfolgenden Verpackungssystem zugeführt. Die feinen Partikel und die groben Partikel werden nach der Zerkleinerung als Impfkristalle durch die Rücklaufschnecke zum Wirbelschichttrockner transportiert.

Technologische Charakteristika

1.Stabiler Betrieb des Systems

(1) Die Einfüllöffnung ist mit einer Vibrationszuführung ausgestattet, damit das nasse Material gleichmäßig in das Wirbelbett fällt und sich das Material nicht aufhäuft, und die Auslassöffnung ist ebenfalls mit einer Konstruktion ausgestattet, die das Aufhäufen des blockigen Materials verhindert.

(2) Eine vernünftige Luftkammerstruktur ist konstruiert, jedes Luftkammereinlassrohr ist mit einer Luftvolumenregulierklappe ausgestattet, um ein vernünftiges Luftvolumenverhältnis und eine vernünftige Fluidisierungsgeschwindigkeit zu gewährleisten. Eine zusammengesetzte Luftverteilungsplatte verhindert wirksam Materialleckagen und kann aufgrund der seitlichen Luftstruktur dafür sorgen, dass das Material kontinuierlich und stabil zur Auslassöffnung bewegt wird, um blockiges Material rechtzeitig auszustoßen.

(3) Die obere Schale nimmt eine ausgedehnte Segmentstruktur an, die den Staubmitriss im Abgas wirksam reduziert, den Druck des Entstaubungssystems verringert und gleichzeitig die angemessene Einlass- und Auslasslufttemperatur steuert, um Kondensation und Feuchtigkeitsaufnahme von Materialien zu verhindern.

(4) Eine vernünftige Struktur zur Ableitung des Waschwassers bei der Wartung und Reinigung der Ausrüstung kann den Rückfluss des Waschwassers wirksam verhindern.

(5) Speziell konstruierte Sprühtypen und Sprühvorrichtungen sorgen dafür, dass die Spritzpistole nicht leicht verstopft und die Partikelgröße des Produkts einheitlich ist

(6) Ein gut durchdachter Materialrückführungsprozess gewährleistet die Stabilität der Impfkristallmenge in der Wirbelschicht.

2.Energie sparen

(1) Das Systemgebläse und das Saugzuggebläse verfügen über einen Motor mit variabler Frequenz, der je nach den verschiedenen Arbeitsbedingungen eingestellt werden kann.

(2) Wärmerückgewinnung und Nutzung von Abgas. Die Verwendung von verdünnter Kalziumchloridlösung als Waschflüssigkeit des Primärwäschers führt nicht nur zur Rückgewinnung der Kalziumchloridpartikel im Abgas, sondern auch zur Rückgewinnung der Wärme des Abgases, was den Energieverbrauch der Verdampfung und Konzentration der verdünnten Kalziumchloridlösung verringert.

3.Gute Betriebsumgebung

(1) Der Materialeinlass und -auslass nehmen Unterdruck an, um Materialleckagen zu verhindern.

(2) Mehrstufige hocheffiziente Staubabscheidung, die Abgasemission erreicht die Norm.

(3)Geringes Betriebsgeräusch.