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Single- und Multiturn-Servo-Drehgeber

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Singleturn- und Multiturn-Drehgeber werden zur Messung der Rotationsposition von Servomotoren verwendet. Der Unterschied zwischen ihnen liegt hauptsächlich im Messbereich und in der Genauigkeit.

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Singleturn- und Multiturn-Drehgeber werden zur Messung der Rotationsposition von Servomotoren verwendet. Der Unterschied zwischen ihnen liegt hauptsächlich im Messbereich und in der Genauigkeit.

Single-Turn-Drehgeber: Single-Turn-Drehgeber können nur eine Umdrehung (360 Grad) der Rotationsposition messen.

Er besteht in der Regel aus einem fotoelektrischen Sensor oder einem magnetischen Sensor, der relativ einfache Positionsrückmeldungen liefern kann.

Single-Turn-Drehgeber eignen sich für Anwendungen, die keine großen Drehwinkel erfordern, wie z. B. einige einfache Positionierungssteuerungen.

Multiturn-Drehgeber: Multiturn-Drehgeber messen die Rotationsposition über mehrere Umdrehungen und bestehen in der Regel aus einem Singleturn-Teil und einem Multiturn-Teil.

Der Multiturn-Teil kann eine höhere Auflösung und einen größeren Messbereich bieten.

Er verwendet in der Regel Technologien wie optische Gitter, magnetische oder Hall-Effekte, die präzisere Positionsrückmeldungen liefern können.

Multiturn-Drehgeber eignen sich für Anwendungen, die hohe Drehwinkel erfordern, z. B. für die Präzisionspositionierung und Bewegungssteuerung.

Im Allgemeinen haben Multiturn-Drehgeber eine höhere Auflösung und einen größeren Messbereich als Single-Turn-Drehgeber und können genauere Positionsrückmeldungen liefern.

Allerdings sind Multiturn-Drehgeber in der Regel auch komplexer und teurer, was höhere technische Anforderungen und Kapitalinvestitionen erfordert.

Daher sollte bei der Auswahl eines Drehgebers dieser entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen und dem Budget bewertet und ausgewählt werden.